[實用新型]壓彎式卷筒裝置

無效

• 申請號: 200920032491.2
• 申請日: 2009-04-08
• 公開（公告）號: CN201376017Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 唐民樂;唐軍民;李保平
• 申請（專利權）人: 西安高大機電有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D11/20
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司
• 代理人: 佘文英

技術領域

本實用新型涉及卷板機械。

背景技術

目前三輥卷板機主要通過調節三輥間距、通過三輥旋轉將平板卷曲成筒狀工件。在旋轉過程中，軸承及三輥承受很大徑向壓力，并隨板材寬度和厚度的平方的增加而急劇增大，因此對軸承及三輥的強度、剛度要求很高。特別是對于卷制壁厚大于100mm的工件，往往需要在高溫下完成卷制，由于工件上的熱量傳遞到卷輥、軸承和驅動裝置上，進一步地加劇了卷輥、軸承及驅動裝置的損壞，而且加熱需要配置加熱裝備和消耗大量的能源。

目前也有使用逐段壓制進行卷筒的裝置，但由于受到卷筒機體的阻擋，往往在接口處留有較長的距離，而無法完成整圓壓制，必須在壓制完成后采用其它工序進行彌補完善，才能完成卷制一個整圓。如圖3、圖4、圖5表述了現有裝置的壓制過程，因為卷筒機體9為實心體，所以工件5通不過，壓卷至圖5時，A點和B點之間留有較長距離無法合圓。目前使用的這種卷筒裝置不但工藝復雜，工作量大，能耗大，加工精度欠缺，而且用其它方式進行彌補完成的整圓質量不好。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種壓彎成型的卷筒裝備，可以一次性完成整圓的卷制，并且可以實現對已經成型的筒狀工件進行再次校正。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種壓彎式卷筒裝置，其特征是卷筒機體為空心體，在卷筒機體上安裝了與筒徑相適應的凹、凸模具，凸模的模座與模架之間是可開啟的，以便裝卸工件。

其總凹模可以在下，也可以在上；凹模和凸模同時水平放置；凹模和凸模同水平面形成的夾角大于0°小于90°。

其中凸模可以是動模，凹模也可以是動模。

本實用新型解決了三輥卷板機難以完成的對厚壁工件冷卷成型問題；解決了現有的壓彎式卷筒裝置無法完成的對工件一次合縫成圓的問題，及解決了現有的壓彎式卷筒裝置無法對成型工件進行再次校正的問題。縮短了板材卷筒的工藝路線，降低了材料消耗，節約了工時成本和設備投入。

本實用新型的目的是提供一種壓彎成型的裝置，該裝置的特點之一是：配以相應的上、下模具，以逐段壓制的方法，將平板壓彎成形；該裝置的特點之二是：壓彎后的板材可以不受阻擋地通過卷筒機體中的空檔處，可以逐段壓制形成完整的圓筒，在卷筒機體內完成卷筒接縫的焊接，并可將工件從卷筒機體中的空檔處以手動或自動的方式卸出，或將已經焊接成圓的卷筒裝入卷筒機體內進行再次校圓。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本裝置獨特的結構，壓彎后的板材可以不受阻擋地通過卷筒機體中的空檔處，解決了現有的壓彎式卷筒裝置無法完成的對工件一次合縫成圓的問題，及解決了現有的壓彎式卷筒裝置無法對成型工件進行再次校正的問題。

2、本裝置可以在室溫中壓卷(冷卷)，也可以加熱壓卷(熱卷)。熱卷時，本裝置在機體中運用了高效的隔熱材料，確保了板材加熱保溫的效果，并使不需要受熱的設備主體(如送料裝置、模座等)避免了高溫對其的損壞，還大大增加了熱能利用效率。

3、該裝置在合模壓制過程中，軸承可以不受力，并且對軸承也采用了隔熱技術，從而避免高溫高壓對其的損壞。另外，該裝置機體穩固，在壓制過程中可以保證足夠的剛性，因而壓制工藝穩定，壓制效果好。

4、壓制前，可根據需要，先在平板坯料上開設孔口，從而避免壓卷后在筒狀工件上開孔，使工藝更加簡單。目前的三輥卷板機，為了保證卷曲均勻性，無法在卷制前開設孔口，工藝則相對復雜些。

5、平板坯料不留裁邊余量，從而節約了原材料。

6、平板坯料端部不需進行預彎而節約了材料、簡化了工序和設備投入。

7、可以通過調整壓力，并配合不同的模具，在同一工件上完成變曲率的截面成型。如：完成橢圓狀、半圓狀、多棱狀及帶有環形凹凸槽狀等工件的加工。

附圖說明

圖1是本裝置壓制過程示意圖。

圖2是本裝置壓制完成后示意圖。

圖3是現有裝置壓制過程示意圖之一。

圖4是現有裝置壓制過程示意圖之二。

圖5是現有裝置壓制完成后示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，在卷筒機體9上安裝了與筒徑相適應的凹、凸模具，凸模4的模座3與模架1之間是可開啟的，以便裝卸工件。