[實用新型]一種即熱鍋爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920032326.7
• 申請日: 2009-03-25
• 公開（公告）號: CN201392003Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設計）人: 范高峰
• 申請（專利權）人: 范高峰
• 主分類號: F24H1/44
• 分類號: F24H1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐，更具體地說是涉及一種即熱鍋爐。

背景技術

目前，燒水鍋爐的內(nèi)部管道大都采用橫式水冷管，也就是說，鍋爐內(nèi)的換熱內(nèi)膽采用梅花式橫向交錯排列的管道，此種鍋爐的熱交換管的換熱面積只有50％，換熱效率低。由于是一次加水燒水，水熱得慢，燒一爐水放一爐水大約需要一個小時；同時該鍋爐的排煙溫度高，大約在300℃左右，封爐耗煤量大，浪費能源，既費工又費時，而且該鍋爐體積大，占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種強制引風、四區(qū)換熱、省時省力、省能源、體積小的一種即熱鍋爐，該鍋爐換熱效率高，出熱水快。

本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種即熱鍋爐，包括爐膛和筒體，所述爐膛設置于所述筒體的下部，所述爐膛內(nèi)設置有多排橫向交錯排列的高溫交換管；所述筒體內(nèi)設置有縱向放置的中高溫交換管、中溫交換環(huán)形通道及低溫交換管；所述筒體內(nèi)的中高溫交換管下部與所述爐膛連通，所述高溫交換管的兩端與所述爐膛周圈的水道相連通。

在上述方案中，為了提高換熱效率，所述中溫交換環(huán)形通道為環(huán)形筒狀結構，所述中高溫交換管為排列在所述中溫交換環(huán)形通道外側(cè)的多個管體，且每個中高溫交換管都與所述中溫交換環(huán)形通道在上部連通。

在上述方案中，為了提高換熱效率，所述低溫交換管為排列在所述中溫交換環(huán)形通道內(nèi)側(cè)的多個管體，且每個低溫交換管都與所述中溫交換環(huán)形通道在下部連通。

在上述方案中，所述筒體與所述爐膛周圈的水道之間設置有連通管，所述筒體的上部設置有進水口，所述爐膛周圈的水道設置有出水口。

本實用新型即熱鍋爐與現(xiàn)有技術相比較，具有以下有益效果：

1.本實用新型即熱鍋爐由于采用縱向排列的熱交換管，且分為四區(qū)換熱，所以換熱效率高，節(jié)能50％，冷水隨時進，熱水隨時出。

2.本實用新型即熱鍋爐由于在筒體內(nèi)交換管和水進行了充分換熱，煙囪的排煙溫度只有80℃左右，所以不用豎高煙囪，體積小，結構緊湊，占地面積小。

3.出熱水快，從冷水變熱水只需3～5分鐘。

附圖說明

圖1是本實用新型即熱鍋爐的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖中：1.爐門，2.水道，3.高溫交換管，4.出水口，5.中高溫交換管，6.中溫交換環(huán)形通道，7.低溫交換管，8.進水口，9.連通管，10.水腔，11.筒體，12.爐膛，13.內(nèi)壁，14.外壁，15.煙囪。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型即熱鍋爐作進一步的描述：

在圖1中，爐膛12設置在筒體11的下部，筒體11與爐膛12焊接為一體，爐膛12的內(nèi)壁13與外壁14之間形成一個環(huán)形的水道2，在外壁14上設置有出水口4，爐膛12內(nèi)設置有高溫交換區(qū)，該高溫交換區(qū)由多排橫向交錯排列的高溫交換管3組成，高溫交換管3的兩端與爐膛12周圈的水道2相連通。在筒體11的內(nèi)部設置有縱向放置的中高溫交換區(qū)、中溫交換區(qū)及低溫交換區(qū)，中溫交換區(qū)是一個環(huán)形筒狀結構的中溫交換環(huán)形通道6，中高溫交換區(qū)由排列在中溫交換環(huán)形通道6外側(cè)的多個中高溫交換管5組成，每個中高溫交換管5的上部都與中溫交換環(huán)形通道6連通，中高溫交換管5的下部與爐膛12連通，低溫交換區(qū)由排列在中溫交換環(huán)形通道6內(nèi)側(cè)的多個低溫交換管7組成，每個低溫交換管7的下部都與中溫交換環(huán)形通道6連通，低溫交換管7的上部連接煙囪15；在筒體11的頂部設置有進水口8，在筒體11的下部與爐膛12之間設置有連通管9，連通管9將筒體11的水腔10與爐膛12的水道2連通。

圖2中，中高溫交換管5均布于中溫交換環(huán)形通道6的外側(cè)，低溫交換管7均布于中溫交換環(huán)形通道6的內(nèi)側(cè)。

圖3中，在爐膛12的側(cè)下部設置有添加煤的爐門1。

該鍋爐在使用時，從爐門1向爐膛12中添入燃煤，煤在爐膛2內(nèi)燃燒后，煙火對高溫交換區(qū)的高溫交換管3進行沖刷，向高溫交換管3傳遞部分熱量后進入中高溫交換區(qū)的中高溫交換管5內(nèi)，與水腔10內(nèi)的水進行充分換熱后，再進入中溫交換區(qū)的中溫交換環(huán)形通道6中，再次與水進行充分換熱，之后的余熱進入低溫交換區(qū)的低溫交換管7中，再次與水進行換熱，最后的煙氣余溫不足80℃，經(jīng)煙囪15排出。

涼水由筒體11上部的進水口8進入水腔10中，通過連通管9將水腔10中的預熱水轉(zhuǎn)入爐膛12內(nèi)的高溫交換區(qū)，再經(jīng)過出水口4排出。該鍋爐從涼水進入到熱水流出僅需3～5分鐘，既省時，又省能源，而且排煙少，對環(huán)境污染小。