[實用新型]一種拉拔連續鑄造鑄鐵型材的控制牽引機

無效

• 申請號: 200920031967.0
• 申請日: 2009-02-20
• 公開（公告）號: CN201371226Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 許揚;徐敬文
• 申請（專利權）人: 西安理工大學
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D11/14
• 代理公司: 西安弘理專利事務所
• 代理人: 羅 笛

技術領域

本實用新型屬于冶金鑄造設備技術領域，涉及一種連續鑄造鑄鐵型材的裝置，具體涉及一種拉拔連續鑄造鑄鐵型材的控制牽引機。

背景技術

鑄鐵型材的連續鑄造已有50多年歷史，近年來因其節能節材和清潔環保生產的特點而取得了長足發展。連續鑄造法生產鑄鐵型材是通過控制牽引機將結晶器中不斷凝固成形的型材一步一步地拉拔出來。由于鑄鐵型材特殊的凝固結晶特點，控制牽引機的拉拔過程多采用“拉-停-拉”的動作方式。雖然不同材質、不同截面形狀和不同尺寸鑄鐵型材的拉拔參數有所不同，但都是通過改變拉拔速度、步長、停拉時間間隔和鐵水溫度來實現所要求的生產工藝。拉拔控制牽引機是整個連鑄生產設備中的關鍵和核心，對完成和實現鑄造生產工藝起著決定性作用。

連鑄裝置由控制和驅動牽引(拉拔)兩部分組成。傳統的控制系統有電液控制和直流調速兩大類。一類為電液壓伺服驅動控制系統，如瑞士Wertli公司鑄鋼拉坯生產設備所采用控制系統，采用電液壓伺服驅動。該類設備生產效率高，但結構復雜、造價高、維護困難；另一類是直流電機驅動控制系統，如德國Techic-guss公司的設備。該設備造價低、維護方便，但生產效率稍低。國內沈陽鑄造所引進消化瑞士Wertli公司設備后，開發的單流連鑄機，主要電氣性能相當于瑞士Wertli公司八十年代的水平。在我國，除沈陽鑄造研究所從瑞士引進的生產線之外，其它鑄鐵型材廠所用的水平連鑄機多采用直流電動機驅動，直流調速系統控制簡單，造價低。但是存在的致命缺點是，在生成過程中，連鑄設備中的控制牽引機需要長時間的“拉-停-拉”工作，導致驅動電機不停地重復“啟動-停止-啟動-......”動作，使得驅動電機處于極為不利的工作狀態。特別是拉拔細直徑型材時，“啟動-停止”的間歇時間只有2秒(拉0.5秒、停1.5秒)左右，驅動電機的使用狀態非常惡劣。眾所周知，所有電機的起動電流都很大，往往是工作電流的幾倍，且對電網造成沖擊污染。所以，改變牽引機驅動電機的工作現狀十分必要。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種拉拔連續鑄造鑄鐵型材的控制牽引機，在鑄鐵型材的鑄造過程中，無需頻繁啟動和停止驅動電機，改善驅動電機的使用狀態和對電網造成的沖擊污染，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種拉拔連續鑄造鑄鐵型材的控制牽引機，包括龍門架，龍門架內設置有壓力架，龍門架內的底部設置有支撐座，龍門架頂部外側固定安裝有液壓缸，液壓缸的液壓導柱穿過龍門架的頂梁與壓力架相連接，龍門架的頂梁與壓力架之間固裝有拉力彈簧，還包括同軸套裝的被動拉拔輥和被動軸以及同軸套裝的主動拉拔輥和主動軸，被動軸的兩端固裝于壓力架的下部，主動軸與驅動電機相連接，主動軸的兩端由支撐座支撐，并且被動拉拔輥和主動拉拔輥的位置相對應。

本實用新型的特征還在于，

龍門架兩側壁的內側分別設置有滑槽座，該滑槽座豎直設置有通槽，壓力架兩側壁的外側與滑槽座相對應分別設置有滑動摩擦塊。

本實用新型控制牽引機采用可相對主動拉拔輥移動的被動拉拔輥，在鑄鐵型材連續鑄造的拉拔過程中，無需頻繁關停驅動電機，即可實現鑄鐵型材連續鑄造“拉-停-拉”的工藝要求，避免了傳統裝置驅動電機頻繁“啟動-停止-啟動”所帶來的諸多缺點。

附圖說明

圖1是本實用新型控制牽引機的結構示意圖。

圖中，1.主動拉拔輥，2.支撐座，3.龍門架，4.減速機，5.驅動電機，6.鑄鐵型材，7.被動拉拔輥，8.滑動摩擦塊，9.滑槽座，10.壓力架，11.拉力彈簧，12.液壓導柱，13.液壓缸，14.被動軸，15.主動軸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。