[實(shí)用新型]閥門用節(jié)流限速件有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200920031958.1 | 申請(qǐng)日: | 2009-02-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN201363465Y | 公開(公告)日: | 2009-12-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張湘南 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安秦申特種調(diào)節(jié)閥有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | F16K27/00 | 分類號(hào): | F16K27/00 |
| 代理公司: | 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 | 代理人: | 李子安 |
| 地址: | 710075陜西省西安市高新*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 閥門 節(jié)流 限速 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種閥門用節(jié)流限速件,尤其是涉及一種適合于高壓和高溫流體調(diào)節(jié)閥中使用的閥門用節(jié)流限速件。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中安裝在閥門內(nèi)部的節(jié)流限速件結(jié)構(gòu)不一,但都采用金屬材質(zhì)制作,在使用時(shí)具有以下缺點(diǎn):1、節(jié)流限速的效果不理想;2、密封性差,容易造成管路系統(tǒng)中的流體泄漏;3、受金屬材質(zhì)屬性的限制,不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求,使用壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種閥門用節(jié)流限速件,其結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)流限速效果好,且具有耐腐蝕、抗磨損和耐熱沖擊的特點(diǎn),特別適合于在高壓和高溫流體調(diào)節(jié)閥中使用。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種閥門用節(jié)流限速件,其特征在于:包括本體,在本體的前端設(shè)置有圓環(huán)形的入口擋板,所述入口擋板的中心孔為進(jìn)水口,在本體的后端向內(nèi)凹陷設(shè)置有出口擋板,所述出口擋板與入口擋板的中心線位于同一直線上,且出口擋板由圓形中心擋板和圍繞中心擋板均勻設(shè)置的多個(gè)長(zhǎng)孔狀的出水口構(gòu)成,在所述本體內(nèi)部位于入口擋板和出口擋板之間為水流通道,所述本體、入口擋板和出口擋板為整體式結(jié)構(gòu)。
所述出水口的個(gè)數(shù)為三個(gè)。
所述本體為圓柱形、錐臺(tái)形或球形。
所述節(jié)流限速件由多孔陶瓷、泡沫陶瓷或陶瓷小球燒結(jié)體制成。
所述多孔陶瓷、泡沫陶瓷或者陶瓷小球燒結(jié)體的孔隙當(dāng)量直徑為1-10mm,且其孔隙率為35%-85%。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)流限速效果好:本實(shí)用新型在本體上設(shè)置有分別開有進(jìn)水口和出水口的入口擋板和出口擋板,其中,進(jìn)水口和出水口的位置錯(cuò)開設(shè)計(jì),且陶瓷材質(zhì)具有對(duì)流經(jīng)流體阻力大的特點(diǎn),經(jīng)實(shí)踐證明,本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的閥門用節(jié)流限速件相比,其節(jié)流限速效果得到顯著改善。2、本實(shí)用新型本體根據(jù)閥體內(nèi)部形狀而定,其安裝在閥體內(nèi)部后,密封性好,不會(huì)因流體泄漏造成閥體管路的污染。3、本實(shí)用新型由多孔陶瓷、泡沫陶瓷或陶瓷小球燒結(jié)體制成,在制作時(shí)整體加工容易,制造成本低,且具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗磨損和耐熱沖擊的特點(diǎn),因此特別適合于在高壓和高溫流體調(diào)節(jié)閥中使用,且使用壽命長(zhǎng),性能穩(wěn)定。
下面通過附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
附圖標(biāo)記說明:
1-本體;2-入口擋板;3-出口擋板;
4-中心擋板。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型包括本體1,在本體1的前端設(shè)置有圓環(huán)形的入口擋板2,入口擋板2的中心孔為進(jìn)水口,在本體1的后端向內(nèi)凹陷設(shè)置有出口擋板3,其中,出口擋板3與入口擋板2的中心線位于同一直線上,出口擋板3由圓形中心擋板4和圍繞中心擋板4均勻設(shè)置的多個(gè)長(zhǎng)孔狀的出水口構(gòu)成,在本體1內(nèi)部位于入口擋板2和出口擋板3之間為水流通道,本體1、入口擋板2和出口擋板3為整體式結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中,出口擋板3上出水口的個(gè)數(shù)為三個(gè)。
本體1的形狀根據(jù)所在閥體的內(nèi)部形狀而定,一般情況下,本體1為圓柱形、錐臺(tái)形或球形。
本實(shí)用新型在使用時(shí)設(shè)置在閥體內(nèi)部,流體在通過時(shí)從環(huán)形入口擋板2中心的進(jìn)水口進(jìn)入本體1內(nèi)部,再流經(jīng)水流通道,繞過與進(jìn)水口相對(duì)的中心擋板4,最后從中心檔板4周圍的三個(gè)出水口流出,達(dá)到對(duì)流體的節(jié)流限速作用。其中,在使用時(shí)能根據(jù)需要,在閥體內(nèi)部依次排列設(shè)置多個(gè)本節(jié)流限速件。
本節(jié)流限速件由節(jié)流限速件由多孔陶瓷、泡沫陶瓷或陶瓷小球燒結(jié)體制成,其中,優(yōu)選多孔陶瓷、泡沫陶瓷或者陶瓷小球燒結(jié)體的孔隙當(dāng)量直徑為1-10mm,孔隙率為35%-85%。由于陶瓷材質(zhì)具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕的特點(diǎn),且隔熱性好,熱膨脹小,所以特別適合于在高壓和高溫流體調(diào)節(jié)閥中使用。
以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制,凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
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