[實(shí)用新型]一種用于制造高精度鈦種板的真空退火爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920031839.6
• 申請(qǐng)日: 2009-02-04
• 公開（公告）號(hào): CN201339058Y
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅建輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶雞市巨成鈦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22F1/18
• 分類號(hào): C22F1/18;C22F1/02;C21D9/54;C21D1/26
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所
• 代理人: 涂秀清

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種真空熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于制造高精度鈦種板的真空退火爐。

背景技術(shù)

在航空、航天、航海、化工、民生等領(lǐng)域經(jīng)常要用到鈦種板，目前在我國(guó)的“大飛機(jī)”項(xiàng)目中也涉及鈦種板的使用，尤其是對(duì)平直度不高于0.02mm/m²等高精度鈦種板的使用，但目前國(guó)內(nèi)用于加工鈦種板的真空退火爐等設(shè)備只能完成一般鈦種板的加工，難以完成上述高精度鈦種板的加工過程，制造成本高昂、能耗大且成品率極低，根本無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)的使用要求，導(dǎo)致目前國(guó)內(nèi)對(duì)高精度鈦種板的需求仍高度依賴于進(jìn)口。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的是提供一種用于制造高精度鈦種板的真空退火爐。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：真空退火爐采用內(nèi)熱式的箱型結(jié)構(gòu)，包括爐體、真空機(jī)組、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其中爐體由保溫層、爐膛、底板及爐蓋構(gòu)成，爐膛的下部為爐床，爐床由模板磚層和覆蓋在模板磚層上的澆注制成的融熔硅石熱壓臺(tái)板構(gòu)成，爐膛的頂部為爐蓋。

本實(shí)用新型的有益效果：由于爐床采用了澆注制成的融熔硅石熱壓臺(tái)板和經(jīng)磨光處理后的模板磚，真空退火爐的耐熱性能穩(wěn)定良好，經(jīng)過校平的鈦種板整體平面度高，在以后使用過程中，不發(fā)生變形，整體性能穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1??本實(shí)用新型的爐體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2??圖1的俯視圖

圖3??圖1的左視圖

圖4??圖1的剖面圖

圖中1.抽真空管、2.冷風(fēng)進(jìn)氣管、3.加熱絲接線口、4.熱電耦接口、5.爐體、6.冷風(fēng)管通道、7.熱風(fēng)管道、8.底板冷卻水套、9.底板、10.爐膛壁、11.蓋板、12.蛭石層、13.纖維氈層、14.耐熱布、15.爐蓋、16.爐床、17.加熱絲、18.融熔硅石熱壓臺(tái)板、19.模板磚層、20.爐膛、21.不銹鋼套、22.保溫層、23.保溫磚層、24.纖維氈保溫層、25.澆注基礎(chǔ)；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

圖1系本實(shí)用新型的爐體結(jié)構(gòu)示意圖、圖2是圖1的俯視圖、圖3是圖1的左視圖、圖4是圖1中A-A的剖面圖。真空退火爐包括爐體5、真空機(jī)組、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其中爐體5包括設(shè)置在爐體5內(nèi)的保溫層22、爐膛20、位于爐體5底部的底板9和位于爐體5頂部的爐蓋15。爐膛20位于爐體5的中部，其模截面呈矩形，由爐膛壁10和爐床16構(gòu)成。爐膛壁10由保溫磚砌成，保溫磚構(gòu)成保溫磚層23，爐膛20底部鋪設(shè)的模板磚層19，模板磚層19由模板磚鋪設(shè)構(gòu)成，模板磚層19的上部鋪設(shè)的是澆注制成的融熔硅石熱壓臺(tái)板18。融熔硅石熱壓臺(tái)板18和模板磚層19構(gòu)成爐床16。保溫層22包括保溫磚層23和覆蓋在保溫磚層23外表面的纖維氈保溫層24。爐膛20的頂部為爐蓋15，爐蓋15是可以自由打開、關(guān)上的活動(dòng)部件，爐蓋15可采用直接覆蓋、加置活動(dòng)插銷等方式來實(shí)現(xiàn)爐蓋的自由開啟閉合，爐蓋15包括蛭石層12、纖維氈層13及耐熱布14，其中從下至上依次為蛭石層12、纖維氈層13及耐熱布14。爐體5的上部安裝有與冷風(fēng)管通道19相連通的冷風(fēng)進(jìn)氣管2，下部安裝底板冷卻水套8，冷風(fēng)管通道19、冷風(fēng)進(jìn)氣管2、底板冷卻水套8均系冷卻系統(tǒng)的一部分，在控制系統(tǒng)控制下按設(shè)定的溫度曲線對(duì)爐膛20進(jìn)行冷卻。在爐體5內(nèi)埋設(shè)通向爐膛20的抽真空管1，真空機(jī)組與抽真空管1相連，由控制系統(tǒng)控制爐膛20的真空度。設(shè)置在爐體5的加熱絲接線口3與埋設(shè)在模板磚層19內(nèi)的加熱絲17連接，加熱絲17下部設(shè)有熱風(fēng)管道7，在控制系統(tǒng)控制下按設(shè)定的溫度曲線對(duì)爐膛20的溫度進(jìn)行控制。例如在控制系統(tǒng)中采用日本島電智能控制器就可設(shè)定溫度曲線并按設(shè)定溫度曲線完成真空退火爐升溫、保溫的自動(dòng)控制。

模板磚經(jīng)磨床作磨光處理，表面平直度≤0.02mm/m²，澆注制成的融熔硅石熱壓臺(tái)板18的整體平面度≤0.015mm/m²、矯形壓力≥5t/m²。

目前爐床較多采用的是耐熱鑄鋼，而本實(shí)用新型采用的是澆注制成的融熔硅石熱壓臺(tái)板18，融熔硅石熱壓臺(tái)板18可以采用美國(guó)進(jìn)口的Thermo-Sil?120融熔硅。