[實用新型]風電軸承內孔割槽裝置

有效

• 申請號: 200920031365.5
• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN201446233U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 黃保平
• 申請（專利權）人: 山東豪邁機械制造有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王紀辰

技術領域

本實用新型涉及一種內孔割槽裝置，尤其涉及一種風電軸承的內孔割槽裝置。

背景技術

在加工風電軸承時，經常遇到在鏜床或加工中心上加工孔后需要繼續加工彈簧擋圈或者O型密封圈環槽，這些環槽的寬度和深度要求精度高，檢測十分困難，對整個風電軸承的加工質量和效率影響較大，一般在加工這些內孔環槽時，在寬度上可以按照槽寬尺寸的下偏差確定刀頭尺寸，但深度必須按走刀量徑向逐漸切入，分段檢測，多次對刀、多次車削、多次測量才能完成，加工一道環槽特別費時費力，尺寸精度和粗糙度很難達到要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種風電軸承內孔割槽裝置，該內孔割槽裝置無需多次對刀、多次車削、多次測量，一次車削就可加工好內孔環槽，加工效率高，加工質量好。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：風電軸承內孔割槽裝置包括：刀柄，所述刀柄一端與機床主軸孔相配合；所述刀柄上設有沿軸向延伸的斜面；所述內孔割槽裝置還包括導向套，所述導向套套裝在所述刀柄上并通過滑鍵連接，所述導向套設有定位部，所述定位部伸入所述工件的內孔中并與所述工件的內孔相適配，所述定位部上設有徑向通孔；安裝于所述導向套上的推力軸承，所述推力軸承的一個端面頂靠于所述工件的端面上；刀頭，所述刀頭滑動安裝于所述徑向通孔內，所述刀頭的頭部伸向所述工件的內孔周面，所述刀頭的尾部頂靠于所述刀柄的斜面上；彈性夾持裝置，所述彈性夾持裝置設置在所述刀頭與導向套之間，用于使刀頭緊貼刀柄的斜面。

作為一種改進，所述滑鍵通過螺釘緊固于所述刀柄的鍵槽內，所述滑鍵上設有調節長槽。

作為另一種的改進，所述彈性夾持裝置包括環形的收縮彈簧，所述導向套的定位部和所述刀頭上分別設有環形槽，所述收縮彈簧箍在所述的環形槽內。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的效果是：在加工內孔環槽時，內孔割槽裝置在機床主軸的作用下沿軸向移動逐步接觸工件，在收縮彈簧的彈力作用下，所述刀頭的尾部與刀柄的的斜面時刻接觸，所述導向套的定位部進入工件內孔，當推力軸承的一個端面與所述工件孔端面接觸時，所述導向套停止軸向移動，刀頭也就到達指定深度，這時機床主軸繼續軸向移動時，所述刀柄也繼續軸向移動，刀柄上的斜面就作用所述刀頭沿徑向進給，當滑鍵與導向套頂靠接觸時，所述刀柄的軸向移動停止，所述刀頭的徑向進給也到達最大極限位置；在退刀時，所述刀柄沿軸向向孔外移動，所述刀頭在彈性夾緊裝置的作用下向所述刀柄軸線方向徑向復位，從而離開工件孔，完成內孔割槽，整個加工過程無需多次對刀、多次車削、多次測量，一次車削就可以加工好內孔環槽，加工效率高，加工質量好。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構剖視圖；

圖2是本實用新型實施例在I處的放大視圖；

附圖中：1.刀柄；2.導向套；3.推力軸承；4.收縮彈簧；5.工件；6.擋圈；7.斜槽；8.刀頭；9.軸承護套；10.圓螺母；11.滑鍵。

具體實施方式

如圖1所示，風電軸承內孔割槽裝置包括：刀頭8、刀柄1和導向套2，所述刀柄1的一端與機床主軸孔相配合，所述刀柄1另一端設置為光滑圓柱面，所述刀柄1的光滑圓柱面上開有有沿軸向延伸的斜槽7，所述斜槽7的寬度與所述刀頭8相適配，所述刀柄1的圓柱面上還套有導向套，所述導向套2通過滑鍵11固定安裝在所述刀柄上，所述滑鍵11上開有調節長槽，通過調整調節長槽內的螺釘從而調節滑鍵11的安裝位置，也就可以調整刀柄1與導向套2的相對位置，而刀柄1上的斜槽7又作用于刀頭8使刀頭8徑向進給，從而調整了刀頭8徑向進給量的大小，所述刀柄1伸向工件孔的工作端面上還通過螺釘固定著擋圈6，當割槽完成以后，所述刀柄1退出工件孔時，通過擋圈6的作用將導向套2與刀柄1一起退出工件孔。

所述導向套2套裝在所述刀柄1的圓柱面上，所述導向套2一端設有定位部，所述定位部伸入工件孔內并與工件孔相適配，所述的定位部上設有徑向通孔，所述刀頭8安裝在所述的通孔內，所述刀頭8的尾部設置成刀柄1上的斜槽7相適配的斜面，所述刀頭8的尾部與所述刀柄1的斜槽7貼緊，所述的定位部上還設有環形雙溝槽，所述環形雙溝槽內安裝有用于箍緊所述刀頭8的收縮彈簧4，所述導向套2的另一端還安裝有推力軸承3，所述推力軸承3通過圓螺母10固定在所述導向套2上，所述推力軸承3的一端面在加工環槽時與工件端面接觸，所述的推力軸承3外安裝有軸承護套9，用來防止灰塵的進入和調整軸承間隙。

如圖2所示，所述刀頭8的頭部設置有安裝收縮彈簧4的兩段溝槽，所述收縮彈簧4穿過所述兩段溝槽并箍緊所述刀頭8使刀頭8的尾部斜面與斜槽7的斜面保持接觸。

本實用新型的工作原理是：在加工內孔環槽時，首先確定刀頭8的最大徑向進給量，刀頭8向刀柄1中心徑向移動到最大尺寸位置，刀柄1做軸向移動，用深度尺或對刀樣板按照內孔環槽深度測量在刀尖達到最大深度值時滑鍵11移動到與導向套2接觸時擰緊螺釘；內孔割槽裝置在機床主軸的作用下沿軸向移動逐步接觸工件5，在收縮彈簧4的彈力作用下，所述刀頭8的尾部斜面與刀柄1的斜槽7時刻接觸，所述刀頭8隨導向套2的定位部進入工件孔以后，推力軸承3的端面與工件5的端面接觸后，推力軸承3被圓螺母10擋住而停止軸向移動，由于圓螺母10固定在導向套2上，所以導向套2也停止軸向移動，這時機床主軸繼續軸向移動時，由于導向套2與刀柄1是間隙配合，所以刀柄1繼續軸向移動，刀柄1上的斜槽7就作用刀頭8沿徑向進給，當刀柄1移動到滑鍵11端面與導向套2接觸時停止，刀頭8的徑向進給到達最大極限位置；在退刀時，刀柄1沿軸向向孔外移動，刀頭8在收縮彈簧4的收縮作用下向刀柄1軸線方向徑向復位，當擋圈6端面與導向套2接觸時，刀頭8收縮到最小極限位置，然后擋圈6帶動導向套2離開工件，完成內孔割槽。