[實用新型]焦化爐門彈簧裝配壓力機

無效

• 申請號: 200920031203.1
• 申請日: 2009-08-03
• 公開（公告）號: CN201455626U
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 張躍成
• 申請（專利權）人: 張躍成
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 王立芹

技術領域

焦化爐門彈簧裝配壓力機，屬于機械裝配輔助設備領域，具體涉及一種焦化爐門上用于彈簧安裝的壓力機。

背景技術

焦化爐門的兩端各有一組彈簧，每組彈簧在裝配時須加上25噸的壓力，壓縮后再裝上有關的零件。傳統的裝配方法是用30～50噸的千斤頂，在支架與彈簧間用墊塊調整距離，手動慢慢地壓縮彈簧。此裝配方式的難點是要求彈簧、千斤頂、支架、墊塊四者之間的中心重合，如果其中任一產生歪斜，彈簧受壓的彈力將爆發出來，將千斤頂、墊塊以極高的速度彈出，對人身安全造成極大的威脅。并且千斤頂在使用頻繁的情況下，故障率極高，一年更換幾臺，其維護費用相當高。而目前市場上普通的30噸壓力機由于不是專用設備，無法直接用于裝爐門彈簧，為更好的解決焦化爐門彈簧安裝問題，特設計本焦化爐門彈簧裝配壓力機。

實用新型內容

本實用新型焦化爐門彈簧裝配壓力機要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種壓縮彈簧方便省力，操作安全可靠的焦化爐門彈簧裝配壓力機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該焦化爐門彈簧裝配壓力機，包括操作臺和龍門機架，龍門機架由左、右立臂和橫梁組成，液壓缸和壓頭安裝在龍門機架的橫梁上，其特征在于：橫梁的一端通過可轉動立軸安裝在右立臂上方，左立臂對應橫梁的高度上開有卡口，橫梁另一端可卡入卡口內。

液壓缸和壓頭安裝在橫梁的中心位置。

與現有技術相比，本實用新型的焦化爐門彈簧裝配壓力機所具有的有益效果是：1、安全可靠，傳統方式用千斤頂手工操作，壓一工步須用5～10分鐘，既費力費時又具有極高的危險性；用壓力機壓彈簧，壓一工步或松一工步僅僅需用幾秒的時間，且壓力機壓頭與爐門的彈簧間接觸面積大，不存在彈簧壓縮時支架坍塌的問題，因而是絕對安全的。2、設備制造成本低，本設備主要基于2臺30噸壓力機，其總造價不超過1.5萬元。

附圖說明

圖1是本實用新型焦化爐門彈簧裝配壓力機結構示意圖；

圖2是本實用新型焦化爐門彈簧裝配壓力機PLC控制原理圖。

其中：1、操作臺??2、右立臂??3、橫梁??4、可轉動立軸??5、左立臂??6、液壓缸7、壓松按鈕??8、壓頭??9、液壓站??10、液壓電機??11、控制面板??12、換向閥??13卸荷閥。

圖1～2是本實用新型焦化爐門彈簧裝配壓力機的最佳實施例，下面結合附圖1～2對本實用新型做進一步說明：

具體實施方式

參照附圖1：

本焦化爐門彈簧裝配壓力機機械部分由操作臺1和龍門機架組成。龍門機架為兩臺，分別安裝在操作臺1兩端。龍門機架由左、右立臂5、2，橫梁3和可轉動立軸4組成，橫梁3的一端通過可轉動立軸4安裝在右立臂2上，形成可轉動的懸臂梁結構，便于工件安裝時移動。左立臂5上帶有卡口，工作時橫梁3的另一端卡入左立臂5的卡口中，實現左右兩端同時升降。左立臂5上裝有壓松按鈕7。液壓缸6裝在橫梁3的中間位置上，當壓頭8下壓彈簧時，整個機架受力在跨度中間，形成典型簡支梁的受力形式，使整個結構變形小，既便于安裝工件，又達到了施力合理的目的，有效的避免了懸臂梁單支點的傾覆。裝配彈簧時，兩個工位的龍門機架各自裝配，相互之間在壓力機的使用上沒有關聯，各自的使用是隨意的。

參照附圖2：

本焦化爐門彈簧裝配壓力機動力系統是由液壓站9、液壓電機10和液壓缸6組成的二路液壓系統。液壓缸為單桿活塞式，裝在機架橫梁3的中間部位，由于行程較短，省掉活塞桿處導向部分，選用重型活塞桿，頭部設計成可安裝壓頭8的形式。液壓站為立式上置式，采用板式液壓閥、柱塞式32MPa的油泵和電磁卸荷，二路液壓系統分別控制2個液壓缸壓緊和退回。

采用PLC控制系統，其輸入部件連接液壓電機啟動、停止指令信號、壓力卸載信號及2個液壓缸壓松按鈕的輸入信號；輸出部分連接二路液壓換向閥12、卸荷閥13的通斷信號和液壓電機10的啟動和停止信號。通過電控柜控制面板11進行控制。

工作原理與工作過程如下：(1)按控制面板11上的液壓站電機啟動按鈕。經PLC發出指令，液壓電機10啟動帶動油泵運轉，油泵排出的壓力油經卸荷閥13直接流回油箱。此時液壓電機10是在無負荷空行運轉，為提供焦化爐門彈簧裝配壓力機所需壓力油做好準備。

(2)按其中任意一臺龍門機架上的壓松按鈕7，PLC隨即迫使卸荷閥13停止卸荷，壓力油經油路進入油缸的上腔(壓程)或下腔(回程)，使壓頭8完成下壓或松開行程。

二路液壓系統的壓松按鈕，任一接通，卸荷閥13將停止卸荷。當兩組壓松按鈕7全部不接通時，PLC發出指令迫使卸荷閥13卸荷，使液壓電機10空轉。液壓系統可根據加工要求增加為四路，同時控制四臺龍門機架。其控制系統和機械結構與本實施方式相同。