[實用新型]一種大豆小肽提取、濃縮的膜分離裝置

無效

• 申請號: 200920030577.1
• 申請日: 2009-08-01
• 公開（公告）號: CN201501879U
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 劉連民;張榮華;尹建忠;宋恒祥
• 申請（專利權）人: 山東御馨豆業蛋白有限公司
• 主分類號: C12P21/06
• 分類號: C12P21/06;C07K14/415;C07K1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型提供了一種大豆小肽的生產裝置，尤其是一種提取、濃縮的膜分離裝置。

背景技術

大豆小肽是一種食品級蛋白肽，具有獨特的營養特性、多種生理功能和良好的加工性能。大豆小肽是一種由氨基酸組成的物質，是大豆蛋白質經蛋白酶作用后，再經特殊處理而得到的蛋白質水解產物。蛋白質水解后分子量分布極廣，生物大分子的特點使得它的分離純化條件極為苛刻。目前，大豆小肽的分離設備分率效率較低，能耗較高，收率較低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種大豆小肽提取、濃縮的膜分離裝置，以提高其分離效率，降低能耗。

本實用新型是這樣實現的，一種大豆小肽提取、濃縮的膜分離裝置，它有水解罐，水解罐上端有進料口、下端的出料口與輸送泵的進口相連，水解罐內的攪拌器與水解罐上的減速機的輸出軸連接在一起，輸送泵的出口與過濾器上的另一進料口相連，過濾器底部的另一出料口與另一輸送泵的進口相連，在過濾器上有外殼，外殼內有伴熱層、伴熱層內側有濾網，濾網內側的攪拌刮板固定在支架上，支架固定在轉軸上，轉軸與過濾器上的另一減速機的輸出軸相連，另一輸送泵的出口與濃液罐相連，濃液罐的出口與高壓泵的進口相連，高壓泵的出口與保護性過濾器的進口相連，保護性過濾器的出口與超濾膜裝置的進口相連。

這種膜分離裝置采用超濾膜進行分離，是一種非加熱分離方式，具有無相變、能耗低和分離效率高的特點，裝置簡單，生產穩定，適用于以大豆分離蛋白為原料生產大豆小肽。

附圖說明

圖1是本實用新型結構的示意圖。

圖2是本實用新型中的過濾器結構的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出的實施例說明本實用新型的具體結構。

如附圖所示，本實用新型之一種大豆小肽提取、濃縮的膜分離裝置，它有水解罐1，水解罐上端有進料口2、下端的出料口與輸送泵7的進口相連，水解罐內的攪拌器5與水解罐上的減速機3的輸出軸連接在一起，輸送泵的出口與過濾器8上的另一進料口801相連，過濾器底部的另一出料口809與另一輸送泵9的進口相連，在過濾器上有外殼804，外殼內有伴熱層805、伴熱層內側有濾網807，濾網內側的攪拌刮板806固定在支架808上，支架固定在轉軸803上，轉軸與過濾器上的另一減速機802的輸出軸相連，另一輸送泵的出口與濃液罐10相連，濃液罐的出口與高壓泵11的進口相連，高壓泵的出口與保護性過濾器12的進口相連，保護性過濾器的出口與超濾膜裝置13的進口相連。

在水解罐中，待分離蛋白粉或分離蛋白凝乳加水配成蛋白液，按蛋白液的體積計算，加入千分之二的復合蛋白酶，進行水解；水解后通入蒸汽滅酶，然后降溫至室溫。水解后的蛋白液經輸送泵由進料口加入到過濾器中，在壓力下過濾，獲得的濃料液經另一輸送泵排入濃料罐中。濃料罐中的濃料液經高壓泵送入保護性過濾器中，濾掉顆粒雜質，以保護超濾膜裝置內的超濾膜。過濾后的濃料液進入超濾膜裝置，經超濾膜分離后，透過液從其底部出口排出，經濃縮、噴霧干燥即可獲得大豆小肽產品。濃縮液可循環至濃料罐中，與過濾器排放的濃料液一起再次處理。這樣，即可完成大豆小肽制備的全過程。

超濾膜裝置中的超濾膜為微濾膜或超濾膜，其過濾孔徑為0.01～1微米，操作壓力為0.2～1.0兆帕，操作溫度為5～90℃，截流分子量在2000～5000道爾頓。

在所述的水解罐上可有溫度傳感器4與另設的控制裝置相連，還有pH計6，以檢測物料的pH值。

過濾器的工作原理是，減速機通過轉軸帶動支架轉動，支架上的攪拌刮板緊貼濾網，從而完成過濾。