[實用新型]脫氧脫硫復合劑鋁包

無效

• 申請號: 200920030195.9
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN201442963U
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 景西峰;景霜
• 申請（專利權）人: 景西峰
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種在煉鋼生產中使用的脫氧和脫硫的復合劑，特別是一種采用澆鑄整體鋁金屬密封鈍化石灰和配重金屬塊的脫氧脫硫復合劑鋁包，應用于轉爐重要鋼種的生產。

背景技術

鋼鐵冶金行業在冶煉過程中必須加入脫氧劑進行脫氧，并防止和控制鋼渣中的硫返回到鋼水中。目前，在冶煉中，所使用的脫氧劑有多種，最常用的是硅鋁復合脫氧劑和硅鈣復合脫氧劑，以及碳化鈣脫氧劑，在實際生產過程中雖能脫氧，但也存在以下不足：由于硅鋁復合脫氧劑在脫氧過程的產物為硅和鋁，而硅呈現酸性，鋁呈現中性，加入的硅鈣復合脫氧劑在脫氧過程中的產物為復合硅酸鹽，也呈現酸性，因此，這些硅、鋁以及復合硅酸鹽產物都會降低鋼渣的堿度，硫和磷均為酸性，所以容易造成返硫、返磷現象的出現，一旦出現返硫、返磷現象，便導致產品不合格，尤其是在鋼包內的渣層較厚時，更容易造成不合格產品的出現；在特種鋼的生產過程中，要求采用碳化鈣脫氧劑，這種碳化鈣脫氧劑為低碳高效脫氧劑，雖能防止返硫、返磷現象的出現，但使用碳化鈣脫氧劑的不足之處在于使鋼水中的碳增加，同時也增加了鋼水中的夾雜物含量，降低了鋼水的純凈度。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種可克服以上現有脫氧劑在應用中的不足，具有脫氧、且同時又能防止返硫、返磷現象的發生，還能避免碳和夾雜物在鋼水中的增加，可以應用于要求潔凈度要求嚴格的合金鋼、特殊鋼、低合金鋼生產的脫氧脫硫復合劑鋁包。

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該脫氧脫硫復合劑鋁包，由鋁外殼構成，其特征在于鋁外殼內包有縱、橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板，在縱向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板之間夾有縱向鋁條，在橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板之間夾有橫向鋁條。本實用新型還通過如下措施實施：所述的鋁外殼、縱向鋁條、橫向鋁條一次澆鑄為一整體；所述的鋁外殼和縱、橫向鋁條的總重量占脫氧脫硫復合劑鋁包總重量的30-50％；所述的縱、橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板中的鈍化石灰、硅鈣合金粒、鋼粒的重量配比分別為脫氧脫硫復合劑鋁包總重量的10-25％、1-5％、20-59％；所述的縱、橫向鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板，是將鈍化石灰、硅鈣合金粒、鋼粒按比例稱取后，經過攪拌混合，在無粘結物的情況下通過壓制使其結合成復合板；所述的鋁外殼和縱、橫向鋁條是將壓制成形的鈍化石灰、硅鈣合金粒、鋼粒的復合板按縱、橫分層裝入模具內部，再將熔化的純鋁溶液倒入分層的模具內澆鑄，先澆鑄橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒、鋼粒的復合板的排列層，在鋁溶液接近凝固時再加入縱向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒、鋼粒的復合板的排列層，再繼續澆鑄熔化的鋁溶液，即可得到鋁密封的脫氧脫硫復合劑鋁包；所述的模具為橢球形模具，因此，鋁外殼的外形為橢球形，也可制作成正方體或其他形狀。

本實用新型的有益效果在于：與目前在冶煉中所使用的脫氧劑相比，不僅具有脫氧效果，而且同時具有防止返硫、返磷效果，還改善了鋼水中的酸堿度，減少了鋼水中的夾雜物，提高了鋼水的純凈度，特別利于轉爐重要鋼種的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型結構沿橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板的中心線斷面剖視示意圖。

圖2為本實用新型結構沿縱向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板的中心線斷面剖視示意圖。

圖3為本實用新型縱、橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板的裝配示意圖。

具體實施方式

參照附圖1、2、3制作本實用新型。該脫氧脫硫復合劑鋁包，由鋁外殼1構成，其特征在于在鋁外殼1內包有縱、橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板2、2′，在縱向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板2之間夾有縱向鋁條3，在橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板2′之間夾有橫向鋁條3′。所述的鋁外殼1、縱向鋁條3、橫向鋁條3′一次澆鑄為一整體；所述的鋁外殼1和縱、橫向鋁條3、3′的總重量占脫氧脫硫復合劑鋁包總重量的30-50％；所述的縱、橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的重量配比分別為脫氧脫硫復合劑鋁包總重量的10-25％、1-5％、20-59％；所述的縱、橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板2、2′，是將鈍化石灰、硅鈣合金粒、鋼粒按比例稱取后，經過攪拌混合，在無粘結物的情況下通過壓制使其結合成復合板；所述的鋁外殼1和縱、橫向鋁條3、3′，是將壓制成形的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板2、2′按縱、橫分層裝入模具內部，再將熔化的純鋁溶液倒入分層的模具內澆鑄，先澆鑄橫向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板2′的排列層，在鋁溶液接近凝固時再加入縱向排列的鈍化石灰、硅鈣合金粒和鋼粒的復合板2的排列層，再澆鑄熔化的鋁溶液，即可得到鋁密封的脫氧脫硫復合劑鋁包；所述的模具為橢球形模具，因此，鋁外殼1的外形為橢球形，也可制作成正方體或其他形狀。