[實(shí)用新型]旋轉(zhuǎn)氧彈值測(cè)定儀

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920029936.1
• 申請(qǐng)日: 2009-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201449379U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國(guó)峰;魯剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東三泵科森儀器有限公司
• 主分類號(hào): G01N25/22
• 分類號(hào): G01N25/22
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于測(cè)量?jī)x器領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)氧彈值測(cè)定儀。

背景技術(shù)

目前，測(cè)定潤(rùn)滑油及絕緣油的氧化安定性的方法采用旋轉(zhuǎn)氧彈法。它通過(guò)將被測(cè)試樣、蒸餾水和銅催化線圈一起放入一個(gè)帶蓋的玻璃盛樣器內(nèi)，然后把它放入密封的彈體中并在室溫下沖入氧氣，再將彈體置于規(guī)定溫度的油浴中。利用傳感器測(cè)量規(guī)定壓降，記錄試驗(yàn)時(shí)間，作為試樣的氧化安定性。現(xiàn)有技術(shù)的氧彈值測(cè)定儀普遍存在使用不方便、自動(dòng)化程度低的缺陷，例如現(xiàn)有技術(shù)的氧彈值測(cè)定儀普遍采用氧彈壓力表，安裝不方便，容易造成測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生誤差，不能與計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，不能適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展需求。為此本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員研制了更先進(jìn)的氧彈值測(cè)定儀。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決上述缺陷，提供一種工作穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、使用方便的旋轉(zhuǎn)氧彈值測(cè)定儀。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

即一種旋轉(zhuǎn)氧彈值測(cè)定儀，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有打印機(jī)，其特征在于機(jī)體內(nèi)設(shè)有V型的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置分為兩段，一段為豎直安裝的電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)裝置與機(jī)體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)，所述傳動(dòng)裝置為同步帶，旋轉(zhuǎn)軸的上端固定有同步帶輪。旋轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸錐齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置的另一段包括位于機(jī)體外的傾斜設(shè)置的氧彈體、轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述氧彈體安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)架的另一端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸錐齒輪匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)架錐齒輪，氧彈體的另一端設(shè)有與壓力傳感器相連，壓力傳感器下方的機(jī)體上設(shè)有托架。

所述托架包括套裝在一起的升降內(nèi)套和升降外套，升降內(nèi)套的底部設(shè)有彈簧，升降外套上設(shè)有定位銷。

壓力傳感器的上端設(shè)有軸承座，托架的升降內(nèi)套通過(guò)軸承座將壓力傳感器支撐。

壓力傳感器與軸承座之間設(shè)有滑環(huán)。

打印機(jī)為漢字熱敏式打印機(jī)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置2工作，同時(shí)托架3對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置2上的氧彈體14進(jìn)行固定，從而完成測(cè)試實(shí)驗(yàn)。轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置2實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)與攪拌雙重動(dòng)作功能。通過(guò)電機(jī)6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸10工作，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸錐齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)架錐齒輪配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)架和氧彈體的旋轉(zhuǎn)，從而完成攪拌工作。

本實(shí)用新型具有使用方便，工作可靠，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn).本實(shí)用新型一改過(guò)去電機(jī)與攪拌器連接，通過(guò)攪拌器實(shí)現(xiàn)溫度穩(wěn)定的形式，本實(shí)用新型的電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)架之間采用錐齒輪配合，利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架、氧彈體旋轉(zhuǎn)完成攪拌工作，省略了傳統(tǒng)的攪拌器，降低了生產(chǎn)成本.本實(shí)用新型的控制器采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的C8051系列的高速性能微機(jī)控制器，主機(jī)系統(tǒng)采用SMT表面貼狀工藝、系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠.采用大屏幕彩色液晶觸摸屏顯示器，操作更簡(jiǎn)單直觀.采用漢字熱敏式打印機(jī)，具有打印清晰，速度快、噪音低等優(yōu)點(diǎn).本實(shí)用新型采用壓力傳感器代替壓力表，既提高了測(cè)試精度，又方便操作，試驗(yàn)結(jié)果更直觀.滑環(huán)的應(yīng)用，可以防止外接信號(hào)線纏繞打結(jié)，順利完成信號(hào)傳輸工作，大大增加了儀器工作的可靠性.本實(shí)用新型還設(shè)有紅外傳輸功能，自動(dòng)化程度高，使用方便.

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖中所示：1機(jī)體；2轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置；3托架；4液晶觸摸屏顯示器；5打印機(jī)；6電機(jī)；7同步帶；8同步帶輪；9軸外套；10旋轉(zhuǎn)軸；11旋轉(zhuǎn)軸錐齒輪；12轉(zhuǎn)動(dòng)架錐齒輪；13轉(zhuǎn)動(dòng)架；14氧彈體；15壓力傳感器；16滑環(huán)；17軸承座；18升降內(nèi)套；19定位銷；20彈簧；21升降外套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，機(jī)體1設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置2和托架3、C8051系列的控制器，液晶觸摸屏顯示器4、漢字熱敏式打印機(jī)5。

如圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置2為V型，分為兩個(gè)分支，一個(gè)分支為豎直安裝的電機(jī)6，電機(jī)6，電機(jī)6的輸出端通過(guò)同步帶7與旋轉(zhuǎn)軸10上端的同步帶輪8連接，旋轉(zhuǎn)軸10外設(shè)有軸外套9，旋轉(zhuǎn)軸10的末端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸錐齒輪11，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置2的另一分支為傾斜設(shè)置的氧彈體14和轉(zhuǎn)動(dòng)架13，氧彈體14一端與轉(zhuǎn)動(dòng)架13連接，另一端與壓力傳感器14連接，轉(zhuǎn)動(dòng)架13的末端設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸錐齒輪11匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)架錐齒輪12，壓力傳感器14的上端設(shè)有滑環(huán)16和軸承座17。

如圖3所示，托架3包括套裝在一起的升降內(nèi)套18和升降外套21，升降內(nèi)套18的底部設(shè)有彈簧20，升降外套21上設(shè)有定位銷19。

本實(shí)用新型使用時(shí)，擰開(kāi)定位銷19，調(diào)整升降內(nèi)套18的高度，直至升降內(nèi)套與軸承座17接觸，擰緊定位銷19，利用升降內(nèi)套固定氧彈體14。操作液晶觸摸屏顯示器4，通過(guò)控制器對(duì)電機(jī)6發(fā)出指令，電機(jī)6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)同步帶7、同步帶輪8帶動(dòng)與同步帶輪8緊固在一起的旋轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸錐齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)架錐齒輪12帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)。油浴開(kāi)始攪拌工作。同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)架13帶動(dòng)氧彈體14按恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。與氧彈體14固定在一起的壓力傳感器15、滑環(huán)16同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滑環(huán)16的特殊功能，滑環(huán)16與壓力傳感器15連接的一端旋轉(zhuǎn)，另一端與軸承座17保持穩(wěn)定靜止，從而保證外接信號(hào)線不纏繞打結(jié)，順利完成信號(hào)傳輸工作，測(cè)試完畢后結(jié)果由打印機(jī)5打印。