[實用新型]一次成型式連鑄中間包快換下水口

無效

• 申請號: 200920029116.2
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN201432099Y
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 苑希平;靳魏;王孔兵
• 申請（專利權）人: 濟南麥哈勃冶金技術開發有限公司
• 主分類號: B22D41/50
• 分類號: B22D41/50
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵企業連鑄生產時使用的下水口，是一種一次成型式連鑄中間包快換下水口。

背景技術

目前，鋼鐵企業在生產方坯和矩形坯的工藝中實現連鑄是一種比較成熟的技術。由于工藝中需要使用的下水口是易損件，需要5小時左右更換一個，所以，本領域一直在研究如何提高下水口的使用壽命，降低其生產成本。現有的下水口均采用分體制造，最后將各部件粘結在一起，這種結構的下水口，使鋯芯與殼體之間必須設有一層粘結料，而且為了加強下水口的強度，需要在殼體外部粘結金屬支撐架。使用中發現，殼體與鋯芯之間的粘結料、殼體與金屬支撐架之間的粘結料是在使用中最易被破壞的結構，粘結料被破壞掉之后下水口即為廢品。同時，由于下水口的下部外形設計欠佳，不易抵消下水口工作狀態下承受的壓力，同時，下水口下部外形設計欠佳，還存在使用壽命受到影響，不易與浸入式水口配合，易使空氣進入鋼水，影響鋼坯質量的不足。

發明內容

本實用新型的目的是，提供一種一次成型式連鑄中間包快換下水口，它將殼殼、鋯芯、金屬支撐架一次成型，下水口的各部件之間沒有粘結料，并且改變金屬支撐架的結構及安裝位置，同時改變殼體形狀，從而使下水口達到延長使用壽命，降低制造成本的目的。

本實用新型為實現上述目的通過以下技術方案實現：一次成型式連鑄中間包快換下水口，包括殼體，殼體內部一次成型裝有鋯芯及金屬支撐架，殼體中部開設通孔，通孔內安裝鋯芯，殼體是整體結構，殼體的上端是凸臺，凸臺與其下端的托階連接，凸臺與托階均呈長方形，凸臺的寬度大于托階的寬度，凸臺的長度小于托階的長度，托階下端是截錐體，截錐體下端是球面體，在托階和截錐體的內壁處設置金屬支撐架，金屬支撐架下部是截錐體。通孔的上部安裝鋯芯處是圓柱孔，通孔的下部與球面體相對應的高度處呈錐形孔，錐形孔的直徑大于通孔上部圓柱孔的直徑。球面體的最大外徑等于截錐體的最小外徑。截錐體的半角是2-11度，金屬支撐架下部的截錐體半角是2-11度。

本實用新型的下水口徹底克服了現有技術的不足，各結構一次成型，采用擠壓方法將殼體、鋯芯及金屬支撐架制成一體，并且改變了金屬支撐架的形狀及安裝位置，改變了殼體的外形，使下水口整體結構沒有任何粘結料層，徹底解決了因粘結料破壞后，使下水口報廢的缺陷，同時也避免了因粘結料損壞，易產生漏鋼的生產事故；金屬支撐架裝在殼體內部并且其下部為截錐體狀，金屬支撐架的形狀與殼體的截錐體能夠同時抵消下水口在工作狀態下的一部分壓力，從而能夠延長使用壽命。殼體下部的球面體能夠與下道工序中的浸入式水口密封配合，杜絕了空氣進入鋼水，使鋼坯質量有較大提高。本實用新型所述的下水口其結構改變后，大幅度提高了使用壽命，使用壽命可達8-12小時，并且，這種結構的下水口制造時的廢品率接近零，為鋼鐵企業大幅度降低了生產成本等。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

對照附圖對本實用新型做進一步說明。

本實用新型所述下水口能夠達到技術效果的主體方案是：一次成型式連鑄中間包快換下水口，包括殼體，殼體內部一次成型裝有鋯芯6及金屬支撐架7，殼體中部開設通孔8，通孔8內安裝鋯芯6，殼體是整體結構，殼體的上端是凸臺1，凸臺1與其下端的托階2連接，凸臺1與托階2均呈長方形，凸臺1的寬度大于托階2的寬度，凸臺1的長度小于托階2的長度，托階2下端是截錐體3，截錐體3下端是球面體4，在托階2和截錐體3的內壁處設置金屬支撐架7，金屬支撐架7下部是截錐體。

為了便于加工、脫模、減少加工中的浪費，使通孔8的上部安裝鋯芯處的孔設計為圓柱孔，通孔8的下部與球面體4相對應的高度處設計呈錐形孔5，錐形孔5的直徑大于通孔8上部圓柱孔的直徑。

為了便于與浸入式水口更好的配合，并便于加工，本實用新型所述球面體4的最大外徑等于截錐體3的最小外徑。

為了達到制造成本低，同時滿足抵消工作壓力延長下水口使用壽命的要求，提供的進一步方案是：截錐體3的半角是2-11度，金屬支撐架7下部的截錐體半角是2-11度。