[實(shí)用新型]帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920028652.0
• 申請(qǐng)日: 2009-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201573916U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玖文;王振國(guó);周光武;張兆永;楊逢庭;陶成斌;周美海
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 萊蕪市泰山焦化有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65D88/76
• 分類(lèi)號(hào): B65D88/76;B65D88/54;B65D90/48;G05D9/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焦油氨水地下接受槽的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽，適用于焦化行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，焦化行業(yè)煤氣初冷器焦油、氨水混合液地下接受槽，包括槽體、入口管和液下泵構(gòu)成，液下泵安裝在槽體的中部上壁上，液下泵的安裝為現(xiàn)場(chǎng)和配電室兩地聯(lián)鎖控制，這樣結(jié)構(gòu)的地下接收槽所存在的不足是：1、由于焦?fàn)t每班作業(yè)計(jì)劃爐數(shù)不一，裝煤量根據(jù)爐數(shù)不同而改變，所以產(chǎn)生的煤氣量與焦油、氨水混合液量不穩(wěn)定，這就勢(shì)必增加了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，崗位操作工人需要隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察，憑感覺(jué)開(kāi)停液下泵；2、由于地下接受槽未安裝液位指示，不能觀察槽體內(nèi)實(shí)際液位，對(duì)開(kāi)停液下泵不能做到及時(shí)控制；3、由于人員素質(zhì)不一和其他客觀因素的存在，液下泵往往處于不是常開(kāi)就是忘記開(kāi)啟，這就勢(shì)必造成液下泵長(zhǎng)期處于空轉(zhuǎn)或溢流的現(xiàn)象，加大了設(shè)備磨損，增加電量消耗，焦油產(chǎn)量降低，影響環(huán)境衛(wèi)生，增大勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種液位能自動(dòng)控制，且造價(jià)低、性能優(yōu)越、操作簡(jiǎn)單，可有效地減少設(shè)備維修次數(shù)、降低電量消耗、杜絕焦油氨水溢出等事故發(fā)生的帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽，包括槽體、入口管和液下泵構(gòu)成，在槽體的尾部頂壁上分別設(shè)有入口管，在槽體中部上壁上分別安裝上液下泵，液下泵的安裝為現(xiàn)場(chǎng)和配電室兩地聯(lián)鎖控制，其特征在于在槽體的側(cè)壁上設(shè)有液位自動(dòng)控制裝置，液位自動(dòng)控制裝置的底端與槽體底部?jī)?nèi)腔相連通，在液位自動(dòng)控制裝置的頂部設(shè)行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)通過(guò)線纜接配電室內(nèi)的液下泵的開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施：所述的液位自動(dòng)控制裝置，由連接橫管、連通豎管、浮球、浮球桿、行程開(kāi)關(guān)的上、下觸片構(gòu)成，連接橫管和連通豎管成“L”形固定連接，在連接橫管上設(shè)有閥門(mén)，浮球設(shè)在連通豎管內(nèi)，浮球桿與浮球固定連接，在浮球桿的上端固定上橫推柄，在連通豎管的上端設(shè)對(duì)稱(chēng)的軸向通孔，浮球桿上端的橫推柄從連通豎管上端的對(duì)稱(chēng)的軸向通孔伸出，在對(duì)稱(chēng)的軸向通孔的上、下口沿上分別固定上行程開(kāi)關(guān)的上、下觸片；所述的連接橫管上的閥門(mén)直徑為200mm，連通豎管的直經(jīng)為219mm，均為鋼管制作，連通豎管的高度比槽體頂壁高出40cm，在連通豎管的中部至上部設(shè)有與槽體相連接的加強(qiáng)板；相鄰的槽體可通過(guò)連通管相連通。

本實(shí)用新型的有益效果在于：與目前使用的焦油氨水地下接受槽相比，由于增設(shè)了液位自動(dòng)控制裝置，所以液位能自動(dòng)控制，且造價(jià)低、性能優(yōu)越、操作簡(jiǎn)單，可有效地減少設(shè)備維修次數(shù)、降低電量消耗、杜絕焦油氨水溢出等事故發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型沿A-A剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、2制作本實(shí)用新型。該帶有液位自動(dòng)控制裝置的焦油氨水地下接受槽，包括槽體1、1′、入口管2、2′和液下泵3、3′構(gòu)成，在槽體1、1′的尾部頂壁上分別設(shè)有入口管2、2′，在槽體1、1′中部上壁上分別安裝上液下泵3、3′，液下泵3、3′的安裝為現(xiàn)場(chǎng)和配電室兩地聯(lián)鎖控制，其特征在于在槽體1的側(cè)壁上設(shè)有液位自動(dòng)控制裝置4，液位自動(dòng)控制裝置4的底端與槽體1底部?jī)?nèi)腔相連通，在液位自動(dòng)控制裝置4的頂部設(shè)行程開(kāi)關(guān)5，行程開(kāi)關(guān)5通過(guò)線纜接配電室內(nèi)的液下泵3、3′的開(kāi)關(guān)。所述的液位自動(dòng)控制裝置4，由連接橫管4a、連通豎管4b、浮球4c、浮球桿4d、行程開(kāi)關(guān)5的上、下觸片5a、5b構(gòu)成，連接橫管4a和連通豎管4b成“L”形固定連接，在連接橫管4a上設(shè)有閥門(mén)4e，浮球4c設(shè)在連通豎管4b內(nèi)，浮球桿4d與浮球4c固定連接，在浮球桿4d的上端固定上橫推柄4f，在連通豎管4b的上端設(shè)對(duì)稱(chēng)的軸向通孔4g，浮球桿4d上端的橫推柄4f從連通豎管4b上端的對(duì)稱(chēng)的軸向通孔4g伸出，在對(duì)稱(chēng)的軸向通孔4g上、下口沿上分別固定上行程開(kāi)關(guān)5的上、下觸片5a、5b；所述的連接橫管4a上的閥門(mén)直徑為200mm，連通豎管4b的直經(jīng)為219mm，均為鋼管制作，連通豎管4b的高度比槽體1頂壁高出40cm，在連通豎管4b的中部至上部設(shè)有與槽體1相連接的加強(qiáng)板6；相鄰的槽體1、1′通過(guò)連通管7相連通。