[實用新型]新型繞線電機用引線裝配結構

無效

• 申請號: 200920028259.1
• 申請日: 2009-07-08
• 公開（公告）號: CN201518439U
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 于代軍;解育男;劉文超
• 申請（專利權）人: 山東齊魯電機制造有限公司
• 主分類號: H02K5/22
• 分類號: H02K5/22
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術領域

本實用新型專利涉及一種新型繞線電機用引線裝配結構，屬于電機勵磁引線實現方式的技術領域。

背景技術

繞線電機引線裝配結構目前主要分為兩種結構，一是將滑環放在電機軸承內側，電機引線貼著軸引到滑環上或軸表面所開的槽中引到滑環上；二是將滑環放在電機軸承外側，電機引線從軸中心孔中引到滑環上；但所用的引線一般為絕緣電纜，也有用外包絕緣的矩形銅排。

當滑環放在電機軸承內側時，必然使電機的兩軸承間距加大，從而帶來以下影響：1、使軸的長度增加，導致撓度增加，為了減小撓度避免掃膛，就要增加軸的直徑或增大氣隙，這就造成了電機的損耗增加或電機的成本增加；2、使電機的振動值增加；3、電機的軸、機殼或底架長度增加使所用的材料增加。

當滑環放在電機軸承外側時，兩軸承間距減小，轉子軸長度可以大大縮短，相應機殼或底架長度同樣可以縮短，從而減少材料的應用，降低電機的成本，也可以減小電機的振動值，但其存在的問題是：普通絕緣引線從中心孔中引出，不易固定，同時電機的引線由于不斷的摩擦而使導線絕緣破損，導致放電。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決目前兩種繞線電機引線裝配結構所存在的當滑環放在電機軸承內側時，導致電機長度增加從而導致成本增加，振動增加和撓度增加所導致的掃膛危險；當滑環放在電機軸承內側時，采用普通絕緣引線從中心孔中引出，不易固定，且易摩擦而使導線絕緣破損，導致放電的問題，提供一種具有降低成本，減小振動又提高電機引線裝配結構的使用可靠性等優點的新型繞線電機用引線裝配結構。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種新型繞線電機用引線裝配結構，它包括絕緣棒，在絕緣棒的外部設有引線絕緣套，引線絕緣套的外部電機轉子外徑上設有外層絕緣套，外層絕緣套的外端設有蓋板，蓋板固定在引線絕緣套與外層絕緣套之間的電機轉子上；外層絕緣套的另一端為擋油盤，外層絕緣套的外部裝有三個滑環；在引線絕緣套與絕緣棒間設置三個相間120度的絕緣板，在相鄰絕緣板的空間內設有純銅引線，在各個純銅引線上設有導電螺栓，導電螺栓安裝在銅引線上的襯套內。

所述純銅引線由圓純銅棒按120度等分而成。

所述襯套為冷裝高強度鋼襯套。

所述蓋板與絕緣棒和引線絕緣套間設有端部絕緣擋板。

所述絕緣棒上銑有三個互成120度的5mm深槽，插入三塊5mm厚絕緣板，絕緣板外部是引線絕緣套。

本實用新型采用了120°分度引線裝配結構將滑環放于軸承的外側，引線絕緣后尺寸采用適當配合間隙，采取恰當工藝措施裝入中心孔，浸漆后與軸成為一體，解決了現存的問題。

本實用新型中，將滑環放在電機軸承外側，縮短兩軸承間距，引線采用120°分度適當截面尺寸的三瓣式純銅引線。引線中心采用φ20絕緣棒，在120°分度角處安裝三個特殊材料絕緣板，外圓也采用120°分度三瓣式絕緣套，從而保證了引線的可靠絕緣。三瓣式純銅引線采用前后各內鑲高強度鋼套，外用高強度導電螺栓鎖緊，再加絕緣板兩端絕緣定位塊方式固定，保證引線絕緣不易磨損。

本實用新型的有益效果是：結合兩種引線裝配結構方式優缺點而設計出的一種全新繞線電機用引線裝配結構，該結構既可以降低材料消耗、減小振動、保證電機性能，又能增加引線使用可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

其中，1.引線絕緣套，2.純銅引線，3.滑環，4.絕緣棒，5.導電螺栓，6.蓋板，7.襯套，8.端部絕緣擋板，9.擋油盤，10.外層絕緣套，11.絕緣套，12.絕緣板。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。

圖1、圖2中，它包括絕緣棒4，在絕緣棒4的外部設有引線絕緣套1，引線絕緣套1的外部電機轉子外徑上設有外層絕緣套10；外層絕緣套10的外端設有蓋板6，蓋板6固定在引線絕緣套與外層絕緣套11之間的電機轉子上；外層絕緣套10的另一端為擋油盤9，外層絕緣套10的外部設有一組滑環3；在引線絕緣套1與絕緣棒4間設置三個相間120度的絕緣板12，在相鄰絕緣板12的空間內設有純銅引線2，在各個純銅引線2上設有導電螺栓5，導電螺栓5安裝在冷裝在銅引線上的襯套7內。

其中，純銅引線2由圓純銅棒按120度等分而成。

襯套7為冷裝高強度鋼襯套。

蓋板6與絕緣棒4和引線絕緣套1間設有端部絕緣擋板8。