[實用新型]液壓秸稈打包機

無效

• 申請號: 200920026403.8
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN201414309Y
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 劉善華;孟令武;井全軍
• 申請（專利權）人: 劉善華
• 主分類號: A01F15/02
• 分類號: A01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于一種農機設備，尤其涉及一種將農田作物秸桿進行壓縮從而方便貯存、運輸的液壓秸桿打包機。

背景技術

秸稈打包機，國內有立式打包機，有臥式打包機，圓輥式打包機等幾種。立、臥式打包機又有螺桿和液壓兩種，立式液壓打包機主要有機架、料腔、活塞、液壓及電氣系統幾部分組成，原料一般是一層一層的放置壓縮，當高度達到所定的尺寸后打包，最后，分開料腔四周箱體板，取出料包。立、臥式打包機體積大，耗電量較大，勞動生產率低，一般用于小批量生產。

發明內容

本實用新型目的是為利用農作物秸稈或林業廢棄物，把廢物做成工廠的生產原料或燃料，將松散的農作物秸稈或林業廢棄物壓縮打包，使之體積縮小密度增大，便于收集、包裝、運輸和存放。

發明內容：

一種液壓秸稈打包機，它包括機體、液壓壓縮機構、電氣控制系統，其特征在于：機體為臥式箱體結構，其頂部活動連接有一步壓縮蓋板，一步壓縮蓋板由一步壓縮油缸帶動實現開閉，機體上部的空腔為一步壓縮料斗，一步壓縮蓋板位于一步壓縮料斗內，一步壓縮料斗下方為二步壓縮料腔，二步壓縮料腔左側的機體上連接有與二步壓縮料腔對應的橫向運動的二步壓縮油缸，二步壓縮料腔右側與縱向的三步壓縮料腔相聯，二步壓縮活塞在二步壓縮料腔內橫向運動，其行程頂點位于三步壓縮料腔的右側，三步壓縮料腔前方的機體上連接有三步壓縮油缸，三步壓縮活塞在三步壓料腔內運動，其行程頂點位于成型料出口處。

上述的一種液壓秸桿打包機，其特點是：一步壓縮蓋板為對開的兩只，對應地，各有一只一步壓縮油缸與之相連，一步壓縮蓋板行程的未端為一步壓縮蓋板成水平狀態。

本實用新型具有如下優點：

1、采用液壓系統，臥式打包結構，用壓縮油缸推動活塞壓縮，壓縮力大、機器運行平穩。

2、采用三級壓縮，壓縮比大，設備體積小。

3、壓縮操作全自動控制，每壓縮打包一捆只需要按一個按扭就能完成四個工序的操作。

4、壓縮比大，原料壓縮打捆后，密度大，不松散；

5、能耗小，產量大。壓縮一噸玉米秸稈，電耗只需10kwh；

6、勞動生產率高，一班只需要二個工人，且操作簡便。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步地說明。

附圖說明

圖1為本實用新的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中1、一步壓縮油缸，2、一步壓縮蓋板，3、一步壓縮料斗，4、二步壓縮料腔，5、二步壓縮油缸，6、二步壓縮活塞，7、三步壓縮活塞，8、成型料出口，9、三步壓縮料腔，10、三步壓縮油缸。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2所示，本實用新型是以用以農作物秸稈或林業廢棄物作原料，經過一步壓縮油缸1的第一步壓縮，二步壓縮油缸5的第二步壓縮，三步壓縮油缸10的第三步壓縮，最后把壓縮后的長方形秸稈塊推入包中，即實現打包。該機有主機箱體(含料斗)、活塞(含壓蓋)、液壓系統、電氣系統等幾部分組成。機體為臥式箱體結構，其頂部活動連接有一步壓縮蓋板2，一步壓縮蓋板2由一步壓縮油缸1帶動實現開閉，機體上部的空腔為一步壓縮料斗3，一步壓縮蓋板2位于一步壓縮料斗3內，一步壓縮蓋板2為對開的兩只，對應地，各有一只一步壓縮油缸1與之相連，一步壓縮蓋板2行程的未端為一步壓縮蓋板成水平狀態。一步壓縮料斗3下方為二步壓縮料腔4，二步壓縮料腔4左側的機體上連接有與二步壓縮料腔對應的橫向運動的二步壓縮油缸5，二步壓縮料腔4右側與縱向的三步壓縮料腔9相聯，二步壓縮活塞6在二步壓縮料腔4內橫向運動，其行程頂點位于三步壓縮料腔9的右側，三步壓縮料腔9前方的機體上連接有三步壓縮油缸10，三步壓縮活塞7在三步壓料腔內運動，其行程頂點位于成型料出口8處。

以每小時生產1噸秸稈打包產品為例：玉米秸稈原料1噸，消耗電量10度，人工2個。如玉米秸收購價按100元/噸，電價按0.54元/度，人工費按2元/時·人計算，每噸直接成本為109.40元。如做燃料，玉米秸熱值約4000千卡/公斤，折合標煤為0.57公斤，用玉米秸打包產品替代標煤每噸可節約能源成本221.2元(標煤按580元/噸)，即33％。

操作步驟：

玉米秸稈預先鍘切30～50mm，加入一步壓縮料斗，啟動液壓系統，按下打包按鈕，兩只一步壓縮油缸工作，推動兩只上壓蓋向下移動，壓縮到位后自動停止，此時，第二步壓縮油缸開始工作，推動活塞橫向運動，壓縮到位后二步壓縮油缸停止工作，接著三步壓縮油缸開始工作，推動活塞縱向運動，壓縮到位后三步壓縮油缸停止工作，同時，壓縮的秸稈塊也已推入包內，即實現了打包(捆)作業，最后，一步壓縮油缸、二步壓縮油缸、三步壓縮油缸自動回位等待下個工作周期，往復循環。