[實(shí)用新型]機(jī)械式脫墨碎漿機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920024892.3
• 申請(qǐng)日: 2009-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN201406604Y
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫首中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫首中
• 主分類號(hào): D21B1/34
• 分類號(hào): D21B1/34;D21C9/08;D21C5/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所
• 代理人: 張?jiān)豢?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及碎漿機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)廢紙進(jìn)行碎漿作業(yè)的設(shè)備。

背景技術(shù)

用回收廢紙生產(chǎn)紙漿，具有原料來(lái)源廣、工藝流程簡(jiǎn)單、成本低，節(jié)約能耗，減少環(huán)境污染等諸多優(yōu)點(diǎn)。但回收廢紙中含有油墨粒子，只有去除油墨粒子，才能用于抄造中高檔文化用紙、新聞紙、衛(wèi)生紙等。因此，用回收廢紙生產(chǎn)紙漿的關(guān)鍵工序是脫墨。

目前，公知的一種脫墨技術(shù)是氣浮脫墨，其工作原理是：用漿泵將漿料從缸體的底部側(cè)面快速射入，使?jié){料在缸體內(nèi)沿著缸壁旋轉(zhuǎn)并上升至缸體項(xiàng)部，并在此過(guò)程中令漿料混入一定量的空氣，以便能在缸體內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，在脫墨藥劑的配合作用下，氣泡帶動(dòng)墨粒上浮水面，然后通過(guò)排墨裝置將泡沫、墨粒等一起排除。這種脫墨裝置所存在的缺點(diǎn)是：所使用的動(dòng)力負(fù)荷較大(一般需要50-80千瓦)，耗電多，并且不易操作控制，紙漿流失大，脫墨效果也不佳。

公知的另一種脫墨技術(shù)是機(jī)械式脫墨，其實(shí)質(zhì)是在碎漿的同時(shí)進(jìn)行脫墨。其工作原理是：將漿料放入碎漿機(jī)，并加入高溫?zé)崴吞砑觿闈{機(jī)的螺旋槳在攪動(dòng)的過(guò)程中，由于結(jié)構(gòu)的限制，漿料的濃度不能太高，大約在9％-12％，如果漿料的濃度太高，碎漿機(jī)的螺旋槳將不能轉(zhuǎn)動(dòng)。但這樣的漿料濃度，卻使紙漿纖維間的揉搓作用減弱，影響脫墨效果，而且降低生產(chǎn)效率。

作為本申請(qǐng)的發(fā)明人，憑著多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造性地提出了一種碎漿機(jī)，從而大大提高了機(jī)械式脫墨技術(shù)的脫墨效果，并且在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需加入熱水和添加劑，既節(jié)省了能源，又減少了環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)械式脫墨碎漿機(jī)，以提高碎漿機(jī)的脫墨效果并有效提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：機(jī)械式脫墨碎漿機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的預(yù)混裝置和脫墨裝置，所述脫墨裝置位于預(yù)混裝置的下游位置；所述預(yù)混裝置包括預(yù)混滾筒，所述預(yù)混滾筒設(shè)有倉(cāng)門，所述預(yù)混滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，預(yù)混轉(zhuǎn)子，所述預(yù)混轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在預(yù)混滾筒內(nèi)部，第一動(dòng)力裝置，所述第一動(dòng)力裝置用于驅(qū)動(dòng)所述預(yù)混轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，第二動(dòng)力裝置，所述第二動(dòng)力裝置用于驅(qū)動(dòng)所述預(yù)混滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述脫墨裝置包括脫墨滾筒，所述脫墨滾筒設(shè)有倉(cāng)門，所述脫墨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，脫墨轉(zhuǎn)子，所述脫墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在脫墨滾筒內(nèi)部，第三動(dòng)力裝置，所述第三動(dòng)力裝置用于驅(qū)動(dòng)所述脫墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒相位調(diào)整裝置，所述滾筒相位調(diào)整裝置用于調(diào)整脫墨滾筒的周向相位。

其中，所述預(yù)混轉(zhuǎn)子包括一根第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述預(yù)混滾筒上，多個(gè)混料葉片，所述混料葉片固定于所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述混料葉片的厚度面迎擊漿料；所述脫墨轉(zhuǎn)子包括一根第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述脫墨滾筒上，多個(gè)脫墨葉片，所述脫墨葉片固定于所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述脫墨葉片的寬度面迎擊漿料。

其中，所述混料葉片的用于迎擊漿料的厚度面形成切削刃。

其中，所述碎漿機(jī)還包括上料裝置，所述上料裝置用于將漿料送至預(yù)混滾筒內(nèi)；所述的上料裝置包括軌道，所述軌道傾斜支撐于所述機(jī)架上，上料斗，所述上料斗滾動(dòng)安裝在所述軌道上，提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)通過(guò)卷繞繩索與所述上料斗連接。

其中，所述碎漿機(jī)還包括出料裝置，所述出料裝置位于所述脫墨滾筒的下方；所述出料裝置包括一個(gè)螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器臥式安裝。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：由于碎漿機(jī)設(shè)置了預(yù)混裝置和脫墨裝置，當(dāng)被水浸泡過(guò)的回收廢紙被送入預(yù)混滾筒后，隨著預(yù)混滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，回收廢紙被帶到預(yù)混滾筒的高點(diǎn)后自由落體式灑落，轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)混轉(zhuǎn)子的混料葉片將其混合均勻并初步碎解成漿料，這種混料方式可以大幅減小紙漿纖維被切斷的概率。預(yù)混后的漿料被送入脫墨滾筒，在脫墨滾筒中，漿料被旋轉(zhuǎn)的脫墨葉片帶動(dòng)并隨脫墨葉片一起旋轉(zhuǎn)，漿料之間相互碰撞揉搓，這種揉搓可以使油墨粒子細(xì)化并與紙漿纖維分離，并且，這種結(jié)構(gòu)的碎漿機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)不受紙漿濃度的影響，考慮到回收廢紙只有用水浸泡后才有利于減小切斷紙漿纖維的因素，本實(shí)用新型所揭示的碎漿機(jī)可以加工濃度超過(guò)35％的紙漿，高濃度的紙漿有利于增強(qiáng)紙漿纖維之間的揉搓力，從而產(chǎn)生熱量，這種熱量使?jié){料中的水分在封閉的脫墨滾筒內(nèi)蒸發(fā)，從而產(chǎn)生一定的壓力，這種溫度和壓力有利于油墨粒子與紙漿纖維分離，從而在無(wú)需加入熱水和添加劑的情況下，提高了脫墨效果，既節(jié)省了能源，又減少了環(huán)境污染。同時(shí)，由于該碎漿機(jī)可以處理濃度更高的紙漿，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；