[實(shí)用新型]壓降型分液器及安裝有該分液器的空調(diào)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920023975.0
• 申請(qǐng)日: 2009-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN201402016Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍;謝軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海信(山東)空調(diào)有限公司
• 主分類號(hào): F25B41/00
• 分類號(hào): F25B41/00;F24F1/00
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 崔濱生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及空調(diào)機(jī)，具體地說為家用空調(diào)多流路蒸發(fā)器均勻分液用的分液器。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)的壓降型分流器普遍用于多流路蒸發(fā)器分液用，雖較文丘里型分液器分液均勻性有所改善，但由于節(jié)流孔板薄，并沒有引起制冷劑兩相流動(dòng)的充分混合，另混合腔空間相對(duì)較大，會(huì)導(dǎo)致兩相制冷劑在混合腔內(nèi)再分離，從而降低分液均勻性，同時(shí)此型壓降型分液器還要求盡量垂直安裝，也影響其分液均勻性和使用場(chǎng)所。

另外隨著變頻空調(diào)器的推廣，原有壓降型分液器的缺點(diǎn)更加明顯，主要表現(xiàn)在壓縮機(jī)低頻運(yùn)轉(zhuǎn)較額定轉(zhuǎn)速時(shí)制冷劑質(zhì)量流速明顯下降和干度明顯上升，將進(jìn)一步惡化分液均勻性和降低制冷性能穩(wěn)定性。因而影響了空調(diào)機(jī)的綜合性能指標(biāo)，降低了能效比。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種壓降型分液器及安裝有該分液器的空調(diào)機(jī)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的多路分液蒸發(fā)器中分液不均勻?qū)е轮评湫阅懿环€(wěn)定的問題。

為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種壓降型分液器，包括分液頭、分液孔、混合腔、節(jié)流孔板、節(jié)流孔，所述混合腔位于所述分液孔與所述節(jié)流孔板之間，其特征在于：3d≤L≤6d，所述L為節(jié)流孔板厚度，所述d為節(jié)流孔直徑，所述d取值范圍為2.0～8.0mm。

本實(shí)用新型具有以下附加技術(shù)特征：

所述混合腔深度S取值范圍為0.75～2.25mm。

所述節(jié)流孔板與所述分液頭采用過盈公差配合。

所述分液孔數(shù)量范圍為2～10個(gè)。

本實(shí)用新型不僅解決了制冷劑在多路分液蒸發(fā)器中分液均勻性不好導(dǎo)致制冷性能不穩(wěn)定的問題，還解決了安裝使用的限制，即可任何角度安裝，不僅適用于落地式室內(nèi)機(jī)，還可以用于壁掛式、嵌入式、吊頂式等室內(nèi)機(jī)，分液均勻性良好，且制冷量或能效比還有所提高，特別適用于轉(zhuǎn)速可控性變頻空調(diào)器。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、增加了節(jié)流孔板厚度L，要求節(jié)流孔板厚度L至少≥3倍節(jié)流孔直徑d，使兩相制冷劑在孔板孔中保證流型的發(fā)展，形成穩(wěn)態(tài)的環(huán)霧狀流型，這樣分液均勻性不受進(jìn)口兩相制冷劑的質(zhì)量流速和干度的影響；2、減少混合腔深度S，避免已充分霧化混合的兩相制冷劑在混合腔中再分離；3、節(jié)流孔板與分液頭采用過盈公差配合方式，消除采用間隙配合時(shí)高速制冷劑從兩者間隙中流過可能產(chǎn)生異常氣流聲和嘯叫聲。該型分液頭對(duì)轉(zhuǎn)速可控性(變頻)空調(diào)器壓縮機(jī)任何轉(zhuǎn)速下都有滿意的分液均勻性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述。

圖1是本實(shí)用新型壓降型分液器剖視圖之一；

圖2是本實(shí)用新型壓降型分液器剖視圖之二。

1、錐面；2、分液孔；3、分液頭；4、定位臺(tái)階；5、混合腔；6、節(jié)流孔；7、節(jié)流孔板；8、分液支管；9、進(jìn)液管；10、分液器；S、混合腔深度；L、節(jié)流孔板厚度；d、節(jié)流孔直徑；D、節(jié)流孔板外徑。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型分液器10中的分液頭3和節(jié)流孔板7的材料為黃銅。分液頭3頂部錐面1上具有多個(gè)分液孔2。分液器10中具有分液支管定位臺(tái)階4及混合腔5和節(jié)流孔板7，節(jié)流孔板中心有節(jié)流孔6，直徑為d。

實(shí)施例1

分液孔2為6個(gè)孔，節(jié)流孔6的直徑d＝3mm，節(jié)流孔板7的厚度L＝9mm。混合腔5的深度S＝1.6mm。

實(shí)施例2

分液孔2為8個(gè)孔，節(jié)流孔6的直徑d＝4.5mm，節(jié)流孔板7的厚度L＝18mm。混合腔5的深度S＝1.35mm。

實(shí)施例3

分液孔2為10個(gè)孔，節(jié)流孔6的直徑d＝8mm，節(jié)流孔板7的厚度L＝48mm。混合腔5的深度S＝1.0mm。

實(shí)施例4

分液孔2為5個(gè)孔，節(jié)流孔6的直徑d＝4mm，節(jié)流孔板7的厚度L＝12mm。混合腔5的深度S＝1.2mm。

實(shí)施例5

分液孔2為4個(gè)孔，節(jié)流孔6的直徑d＝2.5mm，節(jié)流孔板7的厚度L＝7.5mm。混合腔5的深度S＝1.75mm。

實(shí)施例6

分液孔2為2個(gè)孔，節(jié)流孔6的直徑d＝2mm，節(jié)流孔板7的厚度L＝6mm。混合腔5的深度S＝1.20mm。

為了防止制冷劑從節(jié)流孔板7與分液頭3配合間隙處流過產(chǎn)生異常聲，因此節(jié)流孔板外直徑D與分液頭內(nèi)徑采用過盈公差配合，考慮到易加工性，一般采用基孔制，推薦使用公差等級(jí)D(H7/p6)。將節(jié)流孔板6完全壓進(jìn)分液頭3內(nèi)部，形成整體式分液器10。分液器10下部焊接進(jìn)液管9，頂部錐面1上各分液孔2焊接分液支管8。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。