[實用新型]轉鼓式碎漿機篩選除雜機

無效

• 申請號: 200920023845.7
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN201447625U
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 王海峰;范玲玲
• 申請（專利權）人: 諸城市金日東造紙機械有限公司
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 張曰俊

技術領域

該組合式轉鼓式碎漿機篩選除雜機是一種新型設備，采用優質結構鋼板、及不銹鋼焊接裝配而成。廣泛應用于造紙行業對廢紙進行碎漿的處理。

背景技術

目前的廢紙碎漿設備主要是立式或臥式碎漿機，在高濃或低濃狀態下，間歇或連續碎漿，碎解效率低，雜質破壞嚴重，增加篩選工序的壓力，能耗高、產量低。而且制造成本高。

發明內容

針對現有傳統碎漿機技術中存在的碎解效率低，雜質破壞嚴重，能耗高等缺點，本設備便是提高生產效率降低能耗，改善產品結構而新研制的轉鼓式碎漿機篩選除雜機。

為達到以上目的，進料斗設在碎漿區筒體的一側，碎漿區筒體和篩選區筒體連接在一起，在碎漿區筒體的外緣壁上設有兩導軌，兩導軌托合在導軌下方的支撐托輪上，在碎漿區筒體外緣壁上還設有齒輪，齒輪分別與設在碎漿區筒體一側的減速機、液力偶合器、電機聯接，起到傳遞動力作用，在碎漿區筒體中內壁上設有刮漿板，在篩選區筒體中設有篩板，沖洗水管設在篩選區筒體的一側壁上，出渣口設在篩選區筒體的一側。

本實用新型轉鼓碎漿除雜機將碎漿和篩選除雜機設計于一體，在一臺設備內完成碎解和除雜的整個過程，在轉鼓碎漿除雜機連續不斷旋轉過程中，碎解區筒體內設置的特殊角度刮漿板將廢紙帶起和摔落，其剪切力將廢紙纖維疏解而不把雜物破碎。轉鼓安裝時有一定的傾斜度，廢紙在碎漿區經疏解后經過U形導板緩慢向前移動從而效率更高，日處理量可達600噸；降低能耗，噸漿耗電僅為15-30Kwh。

通過進料斗進入較大直徑的碎漿區，配合特別設計刮漿板結構，采用埋弧焊接和氣體保護焊接技術使之焊接牢固。特殊結構篩選區骨架，配合不同孔徑的篩板，對碎解后漿料進行高效率篩選。雙導軌支撐、齒輪或多輪胎傳動方式，運行平穩。由于采用新型的焊接技術將進料斗、碎漿區、篩選區雙導軌等內的刮漿板，篩板進行組合焊接達到密封效果。轉鼓式碎漿除雜機單機一次性完成碎解與篩選過程，纖維損傷小，雜質破碎率低，有利于后序漿料篩選。動力消耗低，噸漿耗電15-20Kwh，比傳統水力碎漿機節省50％左右；碎漿能耗低，化學藥品可減少10％以上，蒸汽可節省60％以上。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖

圖中1、進料斗??2、碎漿區筒體??3、刮漿板??4、導軌5、支撐托輪??6、電機??7、液力偶合器??8、減速機??9、齒輪??10、篩選區??11、篩板、12、沖洗水管、13、出渣口。

具體實施方式

如圖1所示，進料斗1設在碎漿區筒體2的一側，碎漿區筒體2和篩選區10筒體連接在一起，在碎漿區筒體2的外緣壁上設有兩導軌4，兩導軌4托合在導軌下方的支撐托輪上，在碎漿區筒體2外緣壁上還設有齒輪9，齒輪9分別與設在碎漿區筒體2一側的減速機8、液力偶合器7、電機6聯接，起到傳遞動力作用，在碎漿區筒體2中內壁上設有刮漿板3，在篩選區筒體中設有篩板11，沖洗水管12設在篩選區10筒體的一側壁上，出渣口13設在篩選區筒體10的一側.

本實用新型進料斗采用優質碳結鋼焊接并保證密封圈的圓度。碎漿區采筒體用優質碳結鋼，用埋弧自動焊焊接，保證筒體的圓度和圓柱度。刮漿板優質碳結鋼焊接。導軌用35#鑄鋼制成。支撐托輪支撐部分采用優質碳結鋼制作托輪用鑄造件表面清砂處理他起到支撐筒體的作用。篩選區采用優質碳結鋼焊接，篩板用優質不銹鋼304制作，并且配鉆有Φ10Φ8Φ6的篩孔然后將不銹鋼篩板用螺栓固定，依此安裝沖洗水管、出渣口等。

工作原理：

廢紙由變速的傳動帶勻速的送到進料斗，以保證轉鼓內的原料能夠連續均勻的進料，同時水和化學藥品一并加入到碎漿區筒體，廢紙被水和化工藥品浸濕，并被旋轉的轉鼓連續不斷地帶起和摔落，其剪切力將廢紙纖維疏解而不把雜物破碎。由于轉鼓安裝時有一定的的傾斜度，廢紙在碎漿區經疏解后借助重力作用緩慢向前移動。

漿料進入篩選區被稀釋至3～5％的濃度，稀釋水來自安裝在篩鼓上部的噴水管，并對篩板進行清洗。紙漿從篩選區的篩孔流入貯漿池，粗大雜質被移動到轉鼓的另一端排出，完成整個制漿過程。