[實用新型]一種用于異型坯連鑄機中間包的導流板

無效

• 申請號: 200920022657.2
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN201366504Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 武光君;王學新
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/08
• 分類號: B22D41/08;B22D11/04;B22D11/18;C04B35/66
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 程凌軍

技術領域

本發明涉及一種用于異型坯連鑄機中間包的導流板，屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術領域。

背景技術

異型坯連鑄機因其斷面的特殊性，它是集圓坯、方坯、板坯于一體的新型連鑄工藝，中間包具有和其他傳統連鑄中間包不同的工藝特點，中間包為狹長的梯形包，每個鑄流采用兩個定徑水口澆注，且不同鑄坯斷面的每個鑄流的兩個定徑水口的間距不同。萊鋼大H型鋼異型坯連鑄機是萊鋼與奧鋼聯合作建設的國內規格最大、腹板最薄的異型坯連鑄機，也是繼馬鋼以后國內第二條異型坯生產線。存在的問題是，異型坯連鑄機中間包沒有導流裝置，澆注沖擊點直接沖著中間鑄流(以下簡稱二流)的兩個定徑水口，而中間包左右兩端的鑄流(以下分別簡稱一流、三流)的兩個定徑水口距離澆注點偏遠。二流直接沖著澆注點，形成短路流，不但溫度較高，而且夾雜物沒有上浮的時間，直接卷入結晶器內，因此二流的定徑水口壽命最短，二流的鑄坯最紅，二流漏鋼的幾率也最大。相反，一、三流距離澆注點偏遠，新鮮鋼水更新的速度太慢，溫度也低。這種中間包使得異型坯中間包內鋼水的成分和溫度極不均勻，也不利于夾雜物的上浮排除，影響了異形坯合格率，二流漏鋼事故對生產造成重大影響。

發明內容

針對異型坯連鑄中間包工藝特點和現有技術的缺陷，本發明提供一種導流板，通過導流板的分流作用，解決異型坯連鑄中間包內鋼水流場不均問題，使各流溫度差由12℃降低到4℃，由此減少了因中間流溫度高造成的漏鋼停澆和鑄坯質量缺陷。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種用于異型坯連鑄機中間包的導流板，弧形整體結構，弧度α為90～95°，高度H為750～800mm，厚度h為150～180mm，兩側開設梯形槽，梯形槽上部寬度a為100～120mm，下部寬度b為200～240mm，梯形槽高度c為200～250mm。

優先的，導流板的弧度α為92°，高度H為750mm，厚度h為160mm，梯形槽上部寬度a為200mm，下部寬度b為100mm，梯形槽高度c為250mm。

所述用于異型坯連鑄機中間包的導流板，采用鎂質預制件，按重量百分比由下述材料組成：電熔鎂砂：10～5mm粒度25～30％，5～3mm粒度12～15％，3～1mm粒度22～28％，1～0.074mm粒度20～22％，＜0.074mm粒度10～12％；鋼纖維0.5～0.8％；三聚磷酸鈉0.1～0.2％；SiO₂超微粉1.2～2.0％。

優選的，所述導流板，按重量百分比由下述材料組成：電熔鎂砂：10～5mm28％；5～3mm14％，3～1mm25％，1～0.074mm20％，＜0.074mm10.8％；鋼纖維0.5％；三聚磷酸鈉0.2％；SiO₂超微粉1.5％。

優選的，所述電熔鎂砂為含MgO≥重量97％的一級電熔鎂砂。

優選的，所述SiO₂超微粉，其中SiO₂≥重量92％，粒度小于于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％。

導流板的分流作用。異型坯連鑄機開澆生產時，大包注流首先流到穩流器(1)的內腔內，再從穩流器(1)的內腔翻出，經導流板(2)的兩個梯形槽(6)分別流出，鋼流在擋渣壩(3)的阻擋下，待中間包內鋼水液面超過檔渣壩(3)的高度后，最后流向中間鑄流的兩個定徑水口(4)內，通過導流板的分流，均勻了異型坯中間包內鋼水的成分和溫度，并促進了夾雜物的上浮排除。

所述的導流板具有以下優點：

1)導流板能承受高溫鋼水(1550～1650℃)的高溫沖刷，有良好的耐侵蝕性和抗熱震性，使用壽命達到36～40小時，能夠與中間包包襯使用壽命實現同步。

2)異型坯連鑄中間包內設置導流板，通過導流板的分流，均勻了中間包內的鋼水流場，實現了鋼水溫度的均勻分布，各流溫度差由12℃降低到4℃，由此減少了因中間鑄流溫度高造成的漏鋼停澆和鑄坯質量缺陷，同時促進了夾雜物的上浮排除，提高了異型坯合格率。