[實用新型]水套爐油氣混燒裝置

無效

• 申請號: 200920022176.1
• 申請日: 2009-02-22
• 公開（公告）號: CN201387144Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 武繼輝;王玲;王鴻志;周衛紅;張軍;許懷堅;曹俊剛
• 申請（專利權）人: 勝利油田華濱機制管件有限責任公司
• 主分類號: F24H7/02
• 分類號: F24H7/02;F23C1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型提供了一種油田生產用裝置，尤其是一種油氣燃燒裝置。

背景技術

目前為止，油田在生產過程中所用的水套爐一直利用原油伴生的天然氣對爐膛進行加熱。當進入高含水開發期后，原油綜合含水高達90％以上，天然氣量不能滿足水套爐的需要。且目前所用的用于油氣分離的油氣分離氣包分離效果較差，爐膛內的燃氣噴嘴經常被竄入的油水堵塞，不能正常燃燒加熱。這樣會導致油氣集輸系統干壓過高、單井產量下降、干線結蠟等問題。雖然有燃煤加熱爐、電加熱爐、介質加熱爐等替代加熱設備，但這些設備操作復雜，運行成本較高。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是，提供一種水套爐油氣燃燒裝置，它能利用高含水原油中的原油和伴生天然氣進行加熱。

本實用新型是這樣實現的，水套爐油氣混燒裝置，它有爐體，爐體外的煙筒中部安裝有分離器，在分離器上有外殼，外殼內的內管上、下端分別連通在煙筒上，內管外面從上到下依次固定有分離傘、下檔板以及帶縱向的通孔的沉降隔板，外殼上部連通的出氣口位于分離傘上方，外殼中部的出油口位于外殼內壁上的上檔板上方，外殼下部的進油口位于沉降隔板上方，外殼下部的排水口位于沉降隔板下方，出氣口上連通的管路與爐體的爐膛內的燃氣火嘴相連通，出油口上連通的管路經爐膛內的霧化盤管與燃油噴嘴連通。

采用上述結構的水套爐油氣混燒裝置，可利用分離器對高含水原油進行分離，使原油的含水量大大降低，分離出的伴生天然氣、低含水原油進入爐膛進行燃燒。且結構簡單，操作方便，運行成本低，在高含水原油中的伴生天然氣不足的情況下，仍能保證水套爐的加熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型結構的示意圖。

圖2是本實用新型中的分離器的一種結構的剖視示意圖。

圖3是圖2的A-A剖面放大圖。

圖4是本實用新型中的燃油噴嘴結構的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出的實施例說明本實用新型的具體結構和工作原理。

如圖所示，本實用新型之水套爐油氣混燒裝置，它有爐體11，爐體外的煙筒13中部安裝有分離器1，在分離器上有外殼1-1，外殼內的內管18上、下端分別連通在煙筒上，內管外面從上到下依次固定有分離傘17、下檔板15以及帶縱向的通孔的沉降隔板14，外殼上部連通的出氣口5位于分離傘上方，外殼中部的出油口4位于外殼內壁上的上檔板16上方，外殼下部的進油口2位于沉降隔板上方，外殼下部的排水口3位于沉降隔板下方，出氣口上連通的管路與爐體的爐膛10內的燃氣火嘴6相連通，出油口上連通的管路經爐膛內的霧化盤管7與燃油噴嘴8連通。

使用時，高含水原油經進油口進入分離器，在分離器內由煙筒內行走的煙氣的熱量對高含水原油進行熱力分離，并利用天然氣、原油、水的不同比重進行重力分離，還進行擴散分離、碰撞分離等。高含水原油中的水及顆粒雜質沉下，經沉降隔板、排水口3排出，混有天然氣的原油向上流動，在上、下檔板之間上升時被減慢速度，以更好地分離，天然氣繼續向上流動，其中含有的少量原油被分離傘擋下，純凈的天然氣經出氣口、管路進入爐膛內的燃氣火嘴，點燃后燃燒。分離出的原油經出油口、管路進入爐膛內的霧化盤管，霧化盤管內的原油在爐膛內的高溫加熱下霧化，最后從燃油噴嘴噴出，點燃后燃燒。燃燒的天然氣、原油形成的火焰對水套爐水箱內的水進行加熱。

在所述的燃油噴嘴8上，有與霧化盤管7相連的原油噴管8-1，原油噴管上有與其一體的多棱形管8-2，多棱形管上有進風孔8-3。這種結構的燃油噴嘴，從原油噴管內噴出的霧化原油可與進風孔進入的空氣充分混合而被氣化，以提高燃燒效果。顯然，也可以采用其他結構的燃油噴嘴，只要能夠完成霧化燃油的燃燒即可。

燃油噴嘴的前方可以有擋火墻9。沒有被氣化的原油噴射到擋火墻上后，也可在高溫條件下在爐膛內燃燒。燃氣火嘴的結構與現有的相同。

進油口、出油口、出氣口、排水口上可分別安裝有閥門。

如圖3所示，出油口內端可傾斜有一定角度，使得高含水原油可以傾斜噴出，噴射方向可與分離器的外殼、內管之間的環形空間相切。這樣，也可以對高含水原油進行離心分離，以進一步提高分離效果。

內管兩端可分別經法蘭盤12和另一法蘭盤19安裝在煙筒13上，內管從而成為煙筒的一部分。