[實用新型]一種定徑套

無效

• 申請號: 200920021422.1
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN201389967Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 胡宗義
• 申請（專利權）人: 山東陸宇塑膠工業有限公司
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88;B29C47/90
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗

技術領域：

本實用新型涉及一種生產塑料管的定徑套，尤其在小口徑塑料管材擠出機上的定徑套。

背景技術：

定徑套的設計方案有很多種，但設計原則是統一的，主要是保證料坯表面均勻的冷卻，既不會因為局部冷卻不充分造成與定徑套粘連，也不會因為料坯各部位冷卻不一致造成表面粗糙、麻點、裂口或者壁厚不均勻等問題。從設計原則上看，使定徑套得到充分的冷卻和保證料坯得到均勻的冷卻是評價定徑套設計質量的關鍵點。

現有定徑套雖然各有優點，但是或多或少的存在一些設計缺陷，帶來一些生產問題，如定徑套冷卻死角，定徑套冷卻不充分，水膜不均勻，水流道易堵塞。這些都會引起管材表面裂紋、麻點、龜裂、波紋、壁厚不均勻等產品質量問題。

常規定徑套一般設計有一道冷卻水環，在料坯進入定徑套之前對料坯進行預冷卻，防止料坯粘定徑套。定徑套的冷卻主要靠后段的噴淋冷卻和冷卻水環帶走熱量，這樣勢必造成散熱不迅速，在高速生產時尤其突出。有的設計中在定徑套內設置一道進水槽，內有噴水孔，但是由于易堵塞，容易造成堵塞部位冷卻不均勻，造成裂紋、麻點、壁厚不均勻等缺陷。改進的方式是采用螺旋流道，加快水流速度，將雜質盡快導出，同時起到增強冷卻的作用，但這解決不了根本問題，即定徑套內水膜的成膜質量。

發明內容：

本實用新型的目的是通過增加微調水環改善定徑套內水膜的成膜質量，提高防堵能力，同時實現各功能區分離，拆裝簡便，裝配精度高的一種定徑套。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種定徑套，由定徑套管、定徑套固定板、定徑套預冷水環、微調水環和端部強冷水環組成，定徑套管內側是一個圓柱形的空間，與生產線同軸，與預冷水環、微調水環和強冷水環共同構成一個圓錐形的內腔，錐度為10-20°；定徑套固定板連接定徑套管和定徑套冷卻水環，定徑套固定在真空定型槽上；定徑套管和定徑套固定板通過螺紋連接，預冷水環、微調水環和強冷水環用螺栓固定在固定板上；定徑套通過螺栓固定到真空槽上；定徑套固定板上有一圈噴水孔，預冷水環分水腔與噴水孔相通。

定徑套預冷水環為一個圓形的金屬板，板上加工有一圓環形的分水腔，板的外側均勻布有進水孔，進水孔與分水腔相通。微調水環是一個圓形的金屬板，板分別設有進水孔、分水腔、布水槽和成膜腔，進水孔與水管連接，分水腔是一個圓環形空腔，與進水孔相通；布水槽沿徑向分布；成膜腔是一個異形的空腔，包括成膜縫隙和相對于成膜縫隙大的空腔，成膜腔與布水槽相通。端部強冷水環與微調水環的結構相同，強冷水環的分水腔是微調水環分水腔容積的兩倍。強冷水環5與料坯的接觸面的錐度設計為20-30°。固定板、預冷水環、微調水4和強冷水環上都設有定位槽。

本實用新型還可以采用的技術方案是：將成膜縫隙設置成垂直于生產線軸線。

本實用新型的優點是：

通過強冷水環在料坯進入定徑套之前進行冷卻，有力的保證了料坯表面層的冷卻。通過多層微調水環在料坯和定徑套之間形成均勻連續的水膜，能夠切實保證料坯在移動過程中冷卻均勻，不發生回溫，避免料坯與定徑套粘連。定徑套預冷水環的設置保證了定徑套死角的充分冷卻，避免定徑套局部溫度過高，同時對定徑套后段也能夠發揮冷卻的作用。模塊化，加工和組裝簡便，安裝精度高。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的局剖結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1所示：一種定徑套由定徑套管1、定徑套固定板2、定徑套預冷水環3、微調水環4和端部強冷水環5組成。定徑套管1內側是一個圓柱形的空間，與生產線同軸，預冷水環3、微調水環4和強冷水環5共同構成的內腔是一個圓錐形的空間，錐度根據管材口徑的大小設計為10-20°不等。

定徑套管1跟現有定徑套中的套管一樣，可以采用金屬管制作，上面打孔或開槽，也可以采用碟片式層疊安裝。其主要作用是將表層初步冷卻的料坯進一步在限定外徑的情況下進行冷卻，以保持生產過程中的尺寸穩定性。

如圖2所示：定徑套固定板2的作用是連接定徑套管1和定徑套冷卻水環，并將定徑套固定在真空定型槽上。定徑套管1和定徑套固定板2通過螺紋連接。預冷水環3、微調水環4和強冷水環5使用螺栓固定到固定板上。定徑套通過螺栓固定到真空槽上。定徑套固定板2上還有一圈噴水孔6，預冷水環分水腔7中的冷卻水從這些孔中噴出，在對定徑套進行冷卻的同時還對定徑套管1進行冷卻。