[實用新型]搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置

有效

• 申請號: 200920020641.8
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN201376948Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 王清濤
• 申請（專利權）人: 山東鐵雄能源煤化有限公司
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00;C10B45/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 許德山

技術領域

本實用新型涉及一種搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，屬于煤煉焦設備技術領域。

背景技術

我國搗固焦爐煉焦工藝，普遍應用消煙除塵車。如公開號為CN101307237的中國專利，公開了一種搗固式煉焦除塵導煙車，它由車架體，固定于車架體上的電氣室，液壓站，以及與車架體連接的司機室和導煙裝置組成，所述的導煙裝置由M型導煙管及導煙管內設置的升降機構組成。此類裝置將裝煤過程中逸散出的荒煤氣和粉塵吸入燃燒室，燃燒后的廢氣經車上的文丘里洗滌器把廢氣中的粉塵洗下來后排入大氣。該類裝置的缺點是，排出氣體中含有有害氣體，造成對環境不同程度的污染，而且維護費用高，浪費水電能源，在裝煤過程中逸出的荒煤氣全部燃燒掉也是資源的極大浪費。隨著節能環保意識的深入和科學技術的發展，搗固焦爐煉焦工藝的設備有了進一步的發展，出現了搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，該裝置直接將裝煤過程中逸散出的荒煤氣回收進行進一步的利用，提高了焦化產品回收率且延長了產品的加工鏈，提高了原料的利用率。但在實際應用高過程中，由于該設備集氣管連接方式為“H”型或“T”型，即焦側集氣管與機側集氣管相對獨立，導致機側回收的荒煤氣部分含氧過高，容易爆炸產生危險。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種能夠解決煤氣中的氧和集氣管道內大量荒煤氣不能夠快速均勻混合，使局部含氧量超標的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置。

搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，由上升管、負壓吸煙裝置和集氣管組成，上升管與負壓吸煙裝置相連通，負壓吸煙裝置與集氣管相連通，其特征在于，同一焦爐頂部集氣管相互連接形成環狀集氣管道，環狀集氣管道與吸氣管相連通。

所述的吸氣管設置于環狀集氣管道機側的中間部位。

兩座相鄰搗固焦爐的環狀集氣管道通過連通管相連通。

所述環狀集氣管道為長方形環狀集氣管道、方形環狀集氣管道、橢圓形環狀集氣管道或圓形環狀集氣管道中的一種。

負壓吸煙裝置內設置的高壓氨水噴頭壓力為3-5Mpa。

側裝焦爐炭化室在裝煤過程難免進入少量空氣使局部煤氣含氧量升高，采用負壓吸煙裝置內高壓氨水噴灑產生負壓，使炭化室內含氧煤氣，經上升管、負壓吸煙裝置進入環狀集氣管道，達到使機側的高含氧荒煤氣與來自焦側的荒煤氣在環狀集氣管道內快速、充分、均勻混合的目的，最終使荒煤氣含氧量維持在0.4％-0.6％之間，符合國家煤氣含氧＜1％的安全標準。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過采用環狀集氣管道，將機側集氣管和焦側集氣管相連通，通過將機側收集的含氧量較高的荒煤氣與焦側收集的含氧量低的荒煤氣混合，使混合后的荒煤氣含氧量維持在0.4％-0.6％之間，達到國家煤氣含氧＜1％的安全標準，克服了傳統設備中，機側收集的荒煤氣含氧量過高，容易引起爆炸的問題；另外，通過控制負壓吸煙裝置內高壓氨水噴頭噴壓3-5Mpa，使得機側的高含氧荒煤氣與來自焦側的荒煤氣在環狀集氣管道內快速、充分、均勻混合，解決了現有技術煤氣中的氧和集氣管道內大量荒煤氣不能夠快速均勻混合，使局部含氧量超標可能帶來危險的問題；相鄰焦爐的環狀集氣管道通過連通管相連通，可有效緩解爐內及環狀集氣管內壓力不穩定的狀況，增加設備使用壽命，降低安全隱患的發生幾率。

附圖說明

圖1為本實用新型的環狀集氣管道結構示意圖；

圖2為本實用新型搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置結構示意圖；

圖中：1、環狀集氣管道，2、連通管，3、吸氣管，4、集氣管，5、負壓吸煙裝置，6、高壓氨水噴頭，7、上升管，8、三通閥，9、炭化室，10、進煤口，11、搗固焦爐，12、機側，13、焦側。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明，但本實用新型保護范圍不限于此。

實施例1

如圖1和圖2所示的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，它由上升管7、負壓吸煙裝置5和集氣管4組成，上升管7與負壓吸煙裝置5相連通，負壓吸煙裝置5與集氣管4相連通，同一焦爐頂部集氣管4相互連接形成環狀集氣管道1，環狀集氣管道1與吸氣管3相連通。吸氣管3設置于環狀集氣管道1機側12的中間部位。環狀集氣管道1之間通過連通管2相連通。連通管2將兩座相鄰搗固焦爐11的環狀集氣管道1相連通。環狀集氣管道1為長方形環狀集氣管道。負壓吸煙裝置5內設置的高壓氨水噴頭6壓力為5Mpa。高壓氨水噴頭6安裝在負壓吸煙裝置5內通過管路連接三通閥8，集氣管4為圓管，負壓吸煙裝置5為“S”型。

工作過程如下：