[實用新型]空調室內機蒸發器及安裝有該蒸發器的空調器

無效

• 申請號: 200920020354.7
• 申請日: 2009-04-01
• 公開（公告）號: CN201402006Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 王軍;謝軍;李明波
• 申請（專利權）人: 海信(山東)空調有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F28F1/42;F24F1/00
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司
• 代理人: 崔濱生

技術領域

本實用新型涉及空調器，具體地說涉及空調室內機蒸發器。

背景技術

目前許多落地式空調室內機蒸發器多用規格φ9.52mm的內螺紋U型銅管，雙片翅片寬度為43.30mm。參見圖1，該蒸發器由36根φ9.52mmU型管組成，長約900mm。在制冷劑流程設計上一般采用n路進n路出的流程，每個支路呈“U”型或倒“U”型或倒“N”型或組合設置。由于上述蒸發器中的U型管管徑較粗，以及翅片寬度較寬，造成耗費材料多，蒸發器成本高，導致空調器價格高。蒸發器中的分液用的分液器基本采用的為文丘里分液器，分液穩定性較差。該蒸發器制冷、制熱性能和EER滿足規定要求尚可，但成本明顯相對較高，性能穩定差，波動大。

實用新型內容

本實用新型提供了一種空調室內機蒸發器及安裝有該蒸發器的空調器，它可以解決現有技術存在的耗費材料多，成本高等問題。

為了達到解決上述技術問題的目的，本實用新型的技術方案是，一種空調室內機蒸發器，包括U型管、翅片和分液器，其特征在于：所述U型管外徑為規格Φ7.0mm的內螺紋型銅管，所述雙片翅片寬度采用27.20mm。

在本實用新型的技術方案中，還具有以下技術特征：所述U型管的中心跨距為21mm。

在本實用新型的技術方案中，還具有以下技術特征：制冷劑流路采用n路進n路出的流程。

在本實用新型的技術方案中，還具有以下技術特征：所述制冷劑流路采用8進8出形式，其中，第1～6路和第8路的制冷劑流向呈倒“U”型設置，第7路的制冷劑流向呈倒“N”型設置。

在本實用新型的技術方案中，還具有以下技術特征：所述分液器為1路進管8路分管。

本實用新型通過技術設計改進，提供一種使用落地式室內機蒸發器(新老蒸發器的迎風面積相當)，采用規格φ7.0mm的內螺紋型銅管作為U型管，單翅片片寬采用13.60mm，雙翅片寬度為27.2mm，U型管的中心跨距為21mm。通過本實用新型蒸發器的設計，使其制冷性能和制熱性能與原有φ9.52mmU型蒸發器相當，且性能穩定性還優于原蒸發器。通過這種技術改進設計，最終實現空調器產品的降成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細地描述。

圖1為現有蒸發器系統流程圖；

圖2為本實用新型蒸發器系統流程圖，

圖3本實用新型蒸發器實施例的軸側圖，

圖4為圖3的主視圖。

1、蒸發器；2、U型管；3、翅片；4、分液器；5、制冷劑流路；5-1、第7路制冷劑流路；d、U型管中心跨距；W、雙片翅片寬度。

具體實施方式

實施例

參見圖2、圖3和圖4，

本實用新型的技術方案是一種分體落地式空調室內機蒸發器，是雙排蒸發器1，蒸發器1中的U型管2采用內螺紋銅管外徑為φ7.0mm。

蒸發器1中還包括進氣管組件、出口管組件和彎頭或中間跨接管組成。制冷劑流路5采用n路進n路出的流程，本實施例采用8路進8路出的方案。制冷劑流路支路一般呈倒“U”型或倒“N”型布置或由倒“U”型和倒“N”型組合。蒸發器的進口制冷劑為干度小的兩相流體，出口干度為100％的過熱氣體，因此分支流路位置越高流量越小。

本實施例的蒸發器1為制冷量為12000W空調器使用，該蒸發器1由43根外徑為規格為φ7.0mmU型管2組成，長903mm，U型管2的中心跨距d為21mm。雙片翅片3寬度w為27.20mm。φ7.0mmU型管2作為蒸發器使用時，設計經驗值為1500W分1路，主要綜合制冷劑流速和壓力損失的平衡，即12000W分8路，因此該實用新型蒸發器采用8進8出設計，新型壓降型分液器4也為1分8。第1～6路和第8路管中的制冷劑流向呈倒“U”型布置，第7路制冷劑5-1程呈倒“N”型布置。汽液兩相制冷劑由總進液管經新型壓降型分液頭后分為8個支路，進入蒸發器，出口為8個支路，由總出口管匯總后回到壓縮機。本實用新型蒸發器使用的內螺紋銅管較原方案節約了25.4％，親水鋁箔較原方案節約了50.7％，有效降低了實際成本。

制冷時，蒸發器上產生凝結水，從上往下流動，因此蒸發器從頂端起越往下凝結水越多，風阻越大，換熱性能就越差。綜上，將進氣管組件上分液器位置設置在蒸發器中部左右，各分液支路長度和內徑可調，以適應具體個支路流程制冷劑分配微調的需要。該技術方案采用的分液器為新型壓降型分液器，由于落地式室內機制冷量一般為≥5000W，因此流路設計一般超過3路，流路分得越多，每一路的換熱負荷和分液就越難，分液穩定性也越差。新型分液頭可有效提高每一個支路分液均勻性和穩定性，從而提高產品性能穩定性。