技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型提供了一種用于鋁活塞制造的新型耐磨鑲?cè)Α?/p>

背景技術(shù)

活塞是發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵部件。隨著發(fā)動機(jī)向大功率、低油耗、低噪音和低排放的發(fā)展，傳統(tǒng)的單一鋁合金活塞難以滿足要求，活塞第一環(huán)槽磨損快，造成竄氣、拉缸現(xiàn)象，影響活塞的使用性能和壽命。在活塞的頭部鑲鑄耐磨鑲?cè)Γ善鸬教岣叩谝画h(huán)槽耐磨性及活塞環(huán)槽-活塞環(huán)摩擦副工作可靠性的作用。現(xiàn)在有一種帶內(nèi)冷通道環(huán)的耐磨鑲?cè)ΓT入活塞后，可在活塞頭部形成內(nèi)冷通道。使用過程中使冷卻油在該通道內(nèi)流動，起到降低活塞頭部溫度的作用。但這種內(nèi)冷通道環(huán)內(nèi)表面中靠近耐磨鑲?cè)Φ哪且幻媸莻€(gè)單純的圓環(huán)面，散熱面積小，冷卻效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型鋁活塞耐磨鑲?cè)Γ詳U(kuò)大內(nèi)冷通道的散熱面積，提高冷卻效果。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種新型鋁活塞耐磨鑲圖，它有鑲?cè)w，鑲?cè)w內(nèi)側(cè)有內(nèi)冷通道環(huán)，在所述的鑲?cè)w內(nèi)表面有散熱溝槽。

采用上述結(jié)構(gòu)的耐磨鑲?cè)Γ捎谟猩釡喜鄣拇嬖冢瑪U(kuò)大了活塞使用過程中冷卻油的吸熱面積，從而提高了冷卻效果，降低了活塞頭部的溫度，相對提高了活塞強(qiáng)度，同時(shí)由于第一環(huán)槽的溫度大幅度降低，可有效防止活塞環(huán)槽-活塞環(huán)摩擦副的粘著，不但使高負(fù)荷發(fā)動機(jī)活塞第一道氣環(huán)可以采用價(jià)格便宜的矩形環(huán)，而且還改善了各氣環(huán)、油環(huán)的工作條件，從而降低了機(jī)油消耗，提高了活塞的使用性能和使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的第五種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的第六種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的第七種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的第八種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖9是本實(shí)用新型用在鋁活塞上后的局部放大圖。

圖10是本實(shí)用新型用在鋁活塞上后的示意圖。

圖11是現(xiàn)有的無散熱溝槽的耐磨鑲?cè)Y(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。

如附圖所示，本實(shí)用新型之一種新型鋁活塞耐磨鑲?cè)Γ需側(cè)w1，鑲?cè)w內(nèi)側(cè)有內(nèi)冷通道環(huán)3，在所述的鑲?cè)w1內(nèi)表面有散熱溝槽2。

內(nèi)冷通道環(huán)的橫截面呈C形，鑲?cè)w的內(nèi)表面為內(nèi)冷通道環(huán)內(nèi)腔的一部分。鑲?cè)w的內(nèi)表面就是位于內(nèi)冷通道環(huán)內(nèi)的面。內(nèi)冷通道環(huán)的橫截面還可以設(shè)計(jì)成與鑲?cè)w的一部分構(gòu)成圓形、橢圓形、矩形和梯形等多種形狀。

散熱溝槽的深度和寬度以既有利于散熱又不影響耐磨鑲?cè)Φ膹?qiáng)度為原則。散熱溝槽的截面形狀可為矩形、梯形、半圓形、V形，或者為上述形狀中兩種或兩種以上的組合。散熱溝槽的分布狀態(tài)可以是如圖1-圖6所示的水平分布、如圖7所示的垂直分布、如圖8所示的傾斜分布。所謂的水平、垂直或傾斜是指散熱溝槽相對于耐磨鑲?cè)ι稀⑾碌钠矫娑缘摹?/p>

所述的散熱溝槽2呈水平分布，散熱溝槽2的數(shù)量有1個(gè)或1個(gè)以上。最常用的是1個(gè)或2個(gè)。一個(gè)溝槽即可增加內(nèi)冷通道內(nèi)腔散熱面積6％以上。

所述的散熱溝槽2呈垂直或傾斜分布，散熱溝槽2的數(shù)量有多個(gè)。它可使內(nèi)冷通道內(nèi)腔散熱面積增加8％以上。

所述的鑲?cè)w1與內(nèi)冷通道環(huán)3通過焊接固定在一起。

所述的鑲?cè)w1與散熱溝槽2同時(shí)鑄造成一體。鑄造完成后可再進(jìn)行切削加工。

鑲?cè)w外表面可以是如圖1和圖4所示的圓柱面，也可以是如圖2和圖5所示的那樣帶有凸圓環(huán)4的圓柱面，還可以是如圖3和圖6所示的那樣有凹環(huán)槽5的圓柱面。凸圓環(huán)和凹環(huán)槽也可不在鑲?cè)w的中間而是偏向靠近其某一側(cè)面，凸圓環(huán)或凹環(huán)槽的截面形狀可為矩形、梯形、半圓形、V形，或者為上述形狀中兩種或兩種以上的組合。

如圖9、圖10所示，使用時(shí)，本實(shí)用新型之耐磨鑲?cè)ξ挥阡X活塞的頭部，鑲?cè)w構(gòu)成活塞的第一環(huán)槽，或第一、二環(huán)槽，它的內(nèi)表面與內(nèi)冷通道環(huán)內(nèi)表面構(gòu)成內(nèi)冷通道，鑲?cè)w內(nèi)表面的散熱溝槽有效增加了內(nèi)冷通道內(nèi)腔的表面積，從而擴(kuò)大了散熱面積。

如圖11所示，在現(xiàn)有的耐磨鑲?cè)ι希瑑?nèi)冷通道環(huán)內(nèi)表面中靠近耐磨鑲?cè)Φ哪且幻媸莻€(gè)單純的圓環(huán)面，與本實(shí)用新型相比，散熱面積小。