[實用新型]轉爐煉鋼用可調整體式超高功率集束氧槍噴頭

無效

• 申請號: 200920019485.3
• 申請日: 2009-02-20
• 公開（公告）號: CN201354377Y
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 劉旭剛;肖研;黃坤
• 申請（專利權）人: 劉旭剛
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/30
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王吉勇

技術領域

本實用新型涉及一種煉鋼用氧槍噴頭，尤其是一種轉爐煉鋼用可調整體式超高功率集束氧槍噴頭。

背景技術

目前，轉爐煉鋼供氧氧槍噴頭主要是以中心水冷用純銅鑄造或鍛壓組裝的方法制造，結構形式為在噴頭頂部圓盤狀殼體上均勻設置3-6個拉瓦爾孔，但是隨著轉爐煉鋼技術的發展，該類型噴頭日漸顯出其不足之處，主要表現在：

1.吹煉過程中，易出現噴濺、粘槍、結砣等現象，對生產造成不良影響，情況嚴重時，只能更換新槍。

2.噴氧過程中，氧氣在噴頭出口處的速度可達二倍音速，氧流股衰減過快，對鋼液的攪拌不夠，沖擊深度淺。這就造成氧氣的利用率偏低，能源消耗大，使得冶煉時間較長。因為上述第一點，使得這種現象加劇，氧氣的利用率大幅降低。

3.因為上述第二點，氧槍在使用過程中，為了滿足煉鋼的要求，只能人為的降低槍位，氧槍與液面的距離變短，又使得上述第一點中的噴濺、粘槍、結砣等現象加劇，這就造成了一個惡性循環。

這就是目前氧槍壽命偏低的主要原因，同時也是鋼廠粉塵嚴重的原因之一。

目前電爐用集束氧槍的結構是由槍芯和槍套組成，槍芯是噴氧系統，槍套是冷卻系統，二者結構上是分開的，且這種結構不適合轉爐使用。

中國專利ZL96210210.5公開了一種具有槍頭、噴槍孔的混合孔型多孔氧槍噴頭，其結構是在槍頭的中間設一個拉瓦爾型孔，周圍設置若干直筒形孔或突擴形孔，但是其不是集束氧槍噴頭，其用于解決化渣和去碳升溫問題，這種結構的氧槍不能解決上述提到的三項問題。并且這種氧槍噴頭已經淘汰了。

發明內容

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種在煉鋼過程中不易出現噴濺、粘槍、結砣等現象，可保證噴孔噴射的流股不至于過早衰減，能形成一個強大的氣流柱沖擊鋼水液面，氧槍壽命長，高效、節能、環保的轉爐煉鋼用可調整體式超高功率集束氧槍噴頭。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種轉爐煉鋼用可調整體式超高功率集束氧槍噴頭，包括噴頭，所述噴頭包括冷卻系統和噴氧系統，噴氧系統位于冷卻系統的內部，噴氧系統包括一個內噴嘴和若干副孔，其中，內噴嘴活動連接于噴頭的中心位置，副孔均勻設置于內噴嘴周圍。

所述內噴嘴為拉瓦爾型噴嘴。

所述副孔為直筒形孔。

所述冷卻系統包括同心的外管和中管，中管設置在外管的中心，外管為前端密封的環形筒體，中管前端與外管貫通，中、外管之間設有定位塊，中、外管之間的空腔為一循環水道。

所述副孔和外管為一體式結構，副孔均勻位于環形筒體的內壁上。

所述內噴嘴和副孔位于噴頭中心凹陷位置，內噴嘴和副孔前端的噴頭部分形成一圓筒形通道。

所述噴頭末端設有密封件。

所述密封件為O型密封圈。

所述外管是由銅管和鋼管焊接而成。

所述中管呈一級臺階狀，其前端厚度大于末端厚度。

本實用新型新型由過去的多孔結構改為一個主孔(內噴嘴)，其周圍根據需求設置若干副孔，這樣可以保證主孔噴射的流股不至于過早衰減，而且能形成一個強大的氣流柱沖擊鋼水液面，根據液體流場特性和爐型構造，可形成一個由周邊向內對流的金屬液流場，使得氧氣能夠充分與鋼水中的雜質反應。內噴嘴根據實際需要做成尺寸不等的一系列形式，由于內噴嘴為活動式連接，根據需要可以更換不同的內噴嘴，從而改變氧流量和供氧強度。

本實用新型的主要特點：

1.和傳統集束氧槍相比為整體加工一次成形。

2.根據不同廠家只更換內噴嘴即可滿足煉鋼要求，做到一槍多用，即通用型。

3.與傳統轉爐氧槍噴頭相比，本實用新型可以解決噴嘴內部冷卻問題，即解決易燒槍，中心部易化掉問題。

4.本實用新型與目前使用的氧槍可直接匹配，即冷卻水不變，供氧系統不變，整體氧槍不變，只需要更換噴頭即可，降低了生產成本。

經試驗，利用本實用新型可使氧氣的利用率提高20％，大大降低了煉鋼的成本，而且由于槍位高，在煉鋼過程中不易出現噴濺、粘槍、結砣等現象，氧槍壽命可提高3-5倍，節省換槍所消耗的時間。本實用新型具有高效、節能、環保等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

其中1.外管，2.中管，3.內噴嘴，4.定位塊A，5.定位塊B，6.O型密封圈，7.副孔，8.空腔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。