[實用新型]袋式除塵器

無效

• 申請號: 200920018114.3
• 申請日: 2009-01-15
• 公開（公告）號: CN201375864Y
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 劉洪濤;金翠芹
• 申請（專利權）人: 濰坊愛普環保設備有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所
• 代理人: 王紀辰

技術領域

本實用新型涉及除塵器技術領域，尤其涉及一種袋式除塵器。

背景技術

現在使用的袋式除塵器，一直沿用從灰斗進風的模式，因為灰斗是一個大的容器，大量的氣體進入灰斗以后，風速會急速下降，滿足了低風速過濾的要求。另外，大顆粒的粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用又能夠直接落入灰斗，達到了預除塵的效果。然而，這種灰斗進風的模式，使得含塵氣體全部從灰斗進入過濾區，含塵氣體在向上運動的過程中，與下落的灰塵相撞，容易形成二次揚塵。

而且，含塵氣體首先對濾袋的底部進行沖刷，濾袋的底部負荷大，而上部負荷小，氣體在過濾區內部分布不均，不僅除塵效率低，而且濾袋使用壽命短，袋式除塵器經過一定時間的使用后，濾袋的下部開始出現破損，而上面大部分卻完好無缺，致使整條濾袋不得不更換。

目前，隨著國家對環保要求的不斷提高，大風量除塵器日益增多，尋找一種高效耐用的袋式除塵器勢在必行。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使含塵氣體分布均勻，有效提高除塵效率和延長濾袋使用壽命的袋式除塵器。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：袋式除塵器，包括：箱體，在所述箱體內設有濾氣室和凈氣室；濾袋；在所述濾氣室內設有擋風板，所述擋風板將所述濾氣室分隔成預沉降室和塵氣室，所述預沉降室與所述塵氣室之間設有氣流通道，在所述預沉降室的側面設有進氣口，所述濾袋設置在所述塵氣室內。

作為一種優選的技術方案，所述氣流通道包括下部氣流通道和側部氣流通道。

作為一種優選的技術方案，所述擋風板設有一個，所述擋風板與所述進氣口方向垂直。

作為一種優選的技術方案，所述擋風板設有兩個，所述兩個擋風板位于所述濾氣室的中部，所述兩個擋風板將所述濾氣室分隔成一個中部預沉降室和兩個側部塵氣室，所述兩個擋風板與所述進氣口方向平行。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：由于在濾氣室內設有擋風板，擋風板將濾氣室分隔成預沉降室和塵氣室，在預沉降室的側面設有進氣口，在塵氣室內設有濾袋，預沉降室與塵氣室之間設有氣流通道，氣流通道包括下部氣流通道和側部氣流通道，所以含塵氣體首先由進氣口進入預沉降室，撞擊擋風板，顆粒較大的粉塵向下運行直接進入灰斗中；細的粉塵隨氣流大部分沿側部氣流通道橫向進入、小部分沿下部氣流通道繞過灰斗再向上縱向進入塵氣室，不僅減少了二次揚塵，而且含塵氣體在塵氣室內分布均勻，能夠在濾袋的各個部分進行過濾，粉塵在濾袋上分布均勻，大大降低了過濾阻力，且氣體撞擊擋風板后，速度降低，過濾時間長，因此除塵效果明顯提高，且延長了濾袋使用壽命。

由于含塵氣體能夠均勻分布，所以濾袋可以做的更長，濾袋布置可以更密，除塵器占地面積更小，設備成本更低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖；

其中：1.箱體，2.灰斗，3.脈沖清灰裝置，4.花板，5.擋風板，6.濾袋，71.下部氣流通道，72.側部氣流通道，8.進氣口，a.凈氣室，b.預沉降室，c.塵氣室。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種袋式除塵器，它包括箱體1，在箱體1的下部連接灰斗2，用于承接過濾后的粉塵。脈沖清灰裝置3安裝于箱體1的上部，此部分為公知技術，在此不再具體描述。

在箱體1內設置有花板4，花板4將箱體1內部分隔成上部的凈氣室a和下部的濾氣室。

其中，在濾氣室內設有擋風板5，此擋風板5將濾氣室分隔成預沉降室b和塵氣室c。在預沉降室b的下部側面設有進氣口8，進氣口8方向與擋風板5垂直；如圖1和圖2共同所示，擋風板5上部與花板4連接，擋風板5的兩側、下部邊緣與濾氣室的內壁之間形成兩個側部氣流通道72和一個下部氣流通道71，此氣流通道使預沉降室b和塵氣室c之間相通。在塵氣室c內設有安裝在花板4上的濾袋6，用于對含塵氣體進行過濾。