[實用新型]余熱回用熱交換器

無效

• 申請號: 200920018109.2
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN201344742Y
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 呂鎮山;何芳;王強
• 申請（專利權）人: 呂鎮山
• 主分類號: F28D1/053
• 分類號: F28D1/053
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 李 江

技術領域

本實用新型涉及對鍋爐余熱進行利用的余熱回用熱交換器。

背景技術

在當今的工業生產中，作為熱源的鍋爐被大量使用，然而當鍋爐運行時，有相當部分的熱量隨煙氣排掉，在加熱烘干、蒸餾等工序中，也會有大量的熱能隨廢氣排掉，這種情況不僅污染了大氣，也造成能源的浪費。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠有效利用鍋爐廢氣中的熱量并減少污染的余熱回用熱交換器。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種余熱回用熱交換器，包括水箱，所述水箱上設有補水口和出水口，其特征在于：所述水箱的下部連接有密封的排塵箱，所述排塵箱上設有熱空氣進口和熱空氣出口，所述水箱的底部設有若干根與水箱相連通的換熱管，換熱管位于排塵箱內。

以下是對上述技術方案的進一步改進：

所述換熱管呈若干列設置在水箱底部的底板上，相鄰兩列的換熱管間錯位分布。

所述每列換熱管的底端均連通有排污管，所述排塵箱的外側設有總排污管，所述排污管與總排污管連通，排污管的設置有利于將水箱中沉積的污渣排出。

所述排塵箱的底部成錐形，所述排塵箱的最底端具有排塵閥，排塵箱的底部成錐形方便熱空氣中灰塵的下落排出。

所述水箱和排塵箱的外側包覆保溫層，防止余熱回用熱交換器內熱量的散失。

采用上述技術方案，工作時，熱空氣進入排塵箱內并與換熱管進行熱量交換，水箱中的水與換熱管內的水對流，使水箱中水的溫度升高，轉化成生產、生活所需的熱水，使用本實用新型可以有效的利用鍋爐廢氣中的熱量，節省了能源，保護了環境。

下面結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的說明：

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中余熱回用熱交換器的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中換熱管與排污管連接的結構示意圖。

圖中，1、水箱；2、補水口；3、出水口；4、排污管；5、排塵箱；6、總排污管；7、換熱管；8、熱空氣進口；9、熱空氣出口；10、排塵閥；11、保溫層。

具體實施方式

實施例，如附圖1、2所示，一種余熱回用熱交換器，包括水箱1，水箱1的下部連接有密封的排塵箱5，排塵箱5上設有熱空氣進口8和熱空氣出口9，水箱1的底部設有若干根與水箱1相連通的換熱管7，水箱1上設有補水口2和出水口3，換熱管7的管徑在φ20～80之間，以利于冷熱水的對流循環，所述換熱管7呈若干列豎直設置在水箱1底部的底板上，相鄰兩列的換熱管7間錯位分布，以利于熱空氣與換熱管7的接觸傳導；在每列換熱管7的底端均連通有橫向設置的排污管4，排污管4的管徑略粗于換熱管7，所述排塵箱5的外側設有總排污管6，排污管4與總排污管6連通；水箱1的下方連接排塵箱5，換熱管7和排污管4封閉于排塵箱5內，排塵箱5的底部成錐形，排塵箱5的最底端具有排塵閥10，水箱1和排塵箱5的外側包覆保溫層11。

工作時，熱空氣或煙氣從排塵箱5的熱空氣進口8進入，流經換熱管7并與換熱管7產生熱量交換，將熱能傳遞于換熱管7內的水中，換熱管7內的水溫不斷上升，由于換熱管7與水箱1相通，這樣水箱1中的水與換熱管7內的水對流，使水箱中的水溫升高，最后廢氣通過熱空氣出口9排出，熱空氣產生的煙塵通過排塵箱5底部的排塵閥10排出，水箱1中沉積的污渣可定期從總排污管6中排出。