[實(shí)用新型]球面粗精一體化加工裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920017355.6
• 申請(qǐng)日: 2009-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN201329423Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王愛福;鞠元明;李超群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東華云機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): B23B5/40
• 分類號(hào): B23B5/40
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王書剛

一.技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于球面加工的裝置，特別是一種球面粗加工和精加工一體化的加工裝置。

二.背景技術(shù)

球面零件廣泛用于各個(gè)行業(yè)的機(jī)械設(shè)備中，金屬球面零件通常要進(jìn)行粗加工和精加工，現(xiàn)有的加工工藝是：車削→粗紗布拋光→中紗布拋光→細(xì)紗布拋光→布輪拋光→拋光皂拋光，先進(jìn)行車削成形，然后再進(jìn)行拋光達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸精度和粗糙度要求，車削是在球面加工機(jī)床上進(jìn)行的，而拋光則是在拋光機(jī)上進(jìn)行的，也就是說要進(jìn)行兩次裝夾才能完成球面的加工，這樣的工藝工序多、效率低，拋光后球面的形位公差較難保證，并且拋光過程中易造成環(huán)境污染。

通過超聲波對(duì)金屬表面加工具有效率高、成本低、無污染的特點(diǎn)。中國專利CN1690231公開了一種《超聲波金屬表面加工裝置》，由超聲波發(fā)生器和超聲加工裝置構(gòu)成，兩者之間通過電纜線相接，超聲波發(fā)生器為現(xiàn)有技術(shù)，而超聲加工裝置則是由外殼、壓力檢測裝置、壓力顯示器、壓塊、彈簧、壓電陶瓷換能器、半波長復(fù)合變幅桿、工具頭和風(fēng)機(jī)構(gòu)成，在外殼上除設(shè)置有壓力檢測裝置及壓力顯示器外，還設(shè)置有一端與壓力檢測裝置相接，另一端與壓塊相接的彈簧，壓電陶瓷換能器設(shè)置在外殼之中并與半波長復(fù)合變幅桿的一端用螺栓緊密連接，半波長復(fù)合變幅桿的輸出端通過螺栓與工具頭緊密連接，外殼的另一端設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)。利用該裝置對(duì)金屬表面進(jìn)行加工可以快速有效的降低加工成本，簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

三.發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有球面加工技術(shù)存在的工序多、效率低、需要二次裝夾的問題，提供一種效率高、精度易保證的球面粗精一體化加工裝置。

本實(shí)用新型的球面粗精一體化加工裝置采用以下技術(shù)方案：

該裝置包括大溜板、回轉(zhuǎn)盤、上拖板、上底座和刀架，回轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸安裝在大溜板上，回轉(zhuǎn)盤上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，上底座固定安裝在回轉(zhuǎn)盤上，上底座上安裝有上拖板，上底座與上拖板之間安裝有絲杠螺母副螺旋移動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，上拖板上除了安裝有刀架外，還安裝有超聲波金屬表面加工裝置。

回轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可以采用齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

大溜板的上端安裝有刻度盤。

超聲波金屬表面加工裝置采用中國專利CN1690231公開的《超聲波金屬表面加工裝置》。

使用時(shí)，將大溜板安裝在普通臥式車床的導(dǎo)軌上，借助車床主軸對(duì)工件裝夾并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。刀架和超聲波加工裝置在絲杠螺母副螺旋移動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在回轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下又做圓周運(yùn)動(dòng)。對(duì)工件的一次裝夾后，刀架在圓周運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)的作用下完成工件的球面車削加工，超聲波加工裝置在圓周運(yùn)動(dòng)和直線移動(dòng)的作用下完成對(duì)工件球面的精加工，以使球面保證尺寸精度和表面粗糙度。

本發(fā)明在一次裝夾下可完成工件球面的車削粗加工和表面精加工，同時(shí)采用超聲波對(duì)球面精加工，保證了加工精度，加工效率高，降低了加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

四.附圖說明

圖1是本實(shí)用新型球面粗精一體化加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1、超聲波金屬表面加工裝置，2、壓力顯示裝置，3、上拖板，4、上底座，5、大溜板，6、端蓋，7、固定盤，8、絲杠，9、軸承，10、轉(zhuǎn)軸，11、螺母，12、回轉(zhuǎn)盤，13、蝸輪，14、刻度盤，15、刀架，16、車刀，17、工件，18、工裝。

五.具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的球面粗精一體化加工裝置包括大溜板5、回轉(zhuǎn)盤12、上拖板3、上底座4、超聲波金屬表面加工裝置1和刀架15。回轉(zhuǎn)盤12的中心安裝有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10通過軸承9安裝在大溜板5的中部，回轉(zhuǎn)盤12的下部外側(cè)固定安裝有蝸輪13，蝸輪13與一蝸桿(圖中未畫出)嚙合，回轉(zhuǎn)盤12上端通過安裝在大溜板5上的固定盤7軸向定位。大溜板5的上端安裝有刻度盤14。回轉(zhuǎn)盤12上安裝有上底座4，上底座4上安裝有上拖板3，上拖板3上帶有螺母11，上底座4的底部通過兩端的端蓋6安裝有絲杠8，絲杠8和螺母11組成絲杠螺母副螺旋移動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母11移動(dòng)。超聲波金屬表面加工裝置1和刀架15分別安裝在上拖板3的兩端，工件17處于超聲波金屬表面加工裝置1和刀架15之間。超聲波金屬表面加工裝置1采用中國專利CN1690231公開的技術(shù)，其上帶有壓力顯示裝置2。刀架15上帶有車刀16。使用時(shí)，將大溜板5安裝在普通臥式車床的導(dǎo)軌上，借助車床主軸上的工裝18對(duì)工件17夾持并帶動(dòng)工件17高速旋轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)盤12的下部外側(cè)也可以固定安裝一齒輪輪，該齒輪與一齒條嚙合，移動(dòng)齒條使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)。