[實用新型]糧食干燥機節能凈化裝置無效
| 申請號: | 200920016150.6 | 申請日: | 2009-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN201443950U | 公開(公告)日: | 2010-04-28 |
| 發明(設計)人: | 曹贊;高樹成;陳百會;熊芳芳;李宏梅;楊曉鑫;陳沫;劉廣;趙鵬 | 申請(專利權)人: | 鐵嶺市糧食科學研究所 |
| 主分類號: | F26B23/02 | 分類號: | F26B23/02;F23L15/00;F28D7/16;B01D53/78;B01D53/50 |
| 代理公司: | 鐵嶺天工專利商標事務所 21105 | 代理人: | 張沈 |
| 地址: | 112000 遼寧省鐵嶺市*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 糧食 干燥機 節能 凈化 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種糧食干燥機節能凈化裝置,特別是一種糧食干燥機熱風爐節能除塵裝置的換熱、除塵和脫硫裝置。
背景技術
糧食干燥機是以熱風為干燥介質干燥糧食,糧食干燥機在干燥糧食過程中,熱風是用燃煤熱風爐加熱空氣產生出來的,燃煤熱風爐是以煤為燃料,燃煤熱風爐在工作時從其入風口鼓入助燃空氣,燃煤在爐內燃燒后,產生的煙氣從出煙口排出再通過煙囪排放到周圍環境中,煙氣中含有大量因煤燃燒不充分而產生的煙塵,由于煤中含有硫,隨煤燃燒后生成二氧化硫,二氧化硫隨煙氣排放到周圍環境中,煙氣的溫度較高,煙氣中還含有一定的熱量?,F有技術中,沒有糧食干燥機節能除塵裝置,含有煙塵和二氧化硫的高溫煙氣直接排放到周圍的環境中,不僅損失能量,也較嚴重地污染周圍環境。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服上述不足,提出一種可以回收糧食干燥機熱風爐排出的煙氣中的熱量、清除煙氣中的煙塵和二氧化硫的糧食干燥機節能凈化裝置。
本實用新型是用如下方法實現的。
糧食干燥機節能凈化裝置有依次相連的換熱器、除塵器和脫硫器,
換熱器是列管式換熱器,換熱器有換熱器殼體,換熱器殼體的上端有煙氣入口,換熱器殼體側壁的下部有煙氣出口,換熱器殼體的下端有排塵口,換熱器殼體內的煙氣入口與煙氣出口之間有均布相對圓孔的上、下花板,上、下花板的相對圓孔之間分別連有圓管,換熱器殼體上、下花板之間的一面側壁有空氣進口,另一側有空氣出口,
除塵器是陶瓷多管除塵器,除塵器有除塵器殼體,除塵器殼體的上端有出煙氣口,除塵器殼體的下端有煙塵出口,除塵器殼體內的出煙氣口和煙塵出口之間有均布相對圓孔的上、下花板,上、下花板的相對圓孔之間分別連有陶瓷管除塵器,陶瓷管除塵器的凈氣出口在上花板的上方,陶瓷管除塵器的出塵口在下花板的下方,陶瓷管除塵器的有螺旋導向器的進氣口在除塵器殼體內的上、下花板之間,陶瓷管除塵器的進氣口有螺旋導向器,除塵器殼體側壁的上、下花板之間有進煙氣口,
脫硫器有脫硫器殼體,脫硫器殼體的上端有出氣口,脫硫器殼體側壁的中部有進氣口,脫硫器殼體內的進氣口與出氣口之間有捕沫篩網,脫硫器殼體內的下部有水平的鋸齒形波紋板,進氣口與鋸齒形波紋板之間有氣體分布折流板,脫硫器殼體的下方有排污口,
換熱器的煙氣出口與除塵器的進煙氣口相連,除塵器的出煙氣口與脫硫器的進氣口相連。
安裝時,把換熱器的空氣出口與鼓風機的入口相連,鼓風機的出口與燃煤熱風爐的入風口相連,換熱器的煙氣入口與燃煤熱風爐的出煙口相連,脫硫器殼體內加入石灰水,石灰水的液面與鋸齒形波紋板的波峰一平,脫硫器的出氣口與煙囪相連。
使用時,在糧食干燥機燃煤熱風爐燃燒中,用鼓風機通過換熱器向燃煤熱風爐鼓入助燃空氣,助燃空氣在換熱器的管間與列管中的高溫煙氣換熱升溫,降溫后的降溫煙氣進入除塵器,經除塵器內的陶瓷管除塵器除塵,降溫、除塵煙氣進入脫硫器,降溫、除塵煙氣經脫硫器內氣體分布折流板吹向浸在石灰水中的鋸齒形波紋板,吹起水霧和水沫,水霧和水沫與降溫、除塵煙氣充分接觸,石灰水把降溫、除塵煙氣中的二氧化硫吸附下來,生成的沉淀物懸浮在水中,由于煙氣是先降溫再脫硫,可以提高脫硫能力,懸浮在水中的的含硫沉淀物可以間歇地隨水從排污口排出,然后在脫硫器殼體內加入新的石灰水,降溫、除塵、脫硫后的煙氣從脫硫器出氣口排出通過煙囪排放。
本實用新型把糧食干燥機燃煤熱風爐排出的煙氣依次通過換熱器、除塵器和脫硫器處理,煙氣經處理后,回收利用煙氣中的熱量、除去煙氣中的煙塵、吸收煙氣中的二氧化硫,排出經降溫、除塵、脫硫煙氣,具有節能、環保的作用,是糧食干燥機熱風爐的節能凈化裝置。
下面結合附圖,對本實用新型作進一步地說明。
附圖說明
圖1是根據本實用新型的發明方案提出的一種糧食干燥機節能凈化裝置的主視局剖示意圖。
具體實施方式
圖1中,糧食干燥機節能凈化裝置有依次相連的換熱器1、除塵器2和脫硫器3,
換熱器是列管式換熱器,換熱器有換熱器殼體4,換熱器殼體的上端有煙氣入口5,換熱器殼體側壁的下部有煙氣出口6,換熱器殼體的下端有排塵口7,換熱器殼體內的煙氣入口與煙氣出口之間有均布相對圓孔的上、下花板8、9,上、下花板的相對圓孔之間分別連有圓管10,換熱器殼體上、下花板之間的一面側壁有空氣進口11,另一側有空氣出口12,
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