[實用新型]一種探傷系統(tǒng)中的內(nèi)毛刺自動監(jiān)測裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920015723.3
• 申請日: 2009-07-22
• 公開（公告）號: CN201444148U
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發(fā)明（設計）人: 陳開云;李杰;高光旭;胡建華
• 申請（專利權）人: 鞍山長風無損檢測設備有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/24;G01B17/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型是針對直焊縫鋼管進行內(nèi)毛刺監(jiān)測的裝置，特別是應用在高頻直縫電阻焊鋼管(ERW)上。

背景技術

目前，在高頻直縫電阻焊鋼管(ERW)在焊接過程中，帶鋼兩側(cè)的熔融金屬經(jīng)過擠壓輥擠壓后，會在焊縫的內(nèi)、外表面產(chǎn)生毛刺，外毛刺的清除比較容易，清除質(zhì)量可以直接用肉眼觀察，內(nèi)毛刺的清除相對比較困難一些，需要有內(nèi)毛刺刮刀及其支撐芯棒，內(nèi)毛刺的清除質(zhì)量只能在飛鋸工序鋼管切斷以后才能被觀察到，國內(nèi)有些ERW焊管機組配備有焊縫中頻熱處理裝置，其空冷段的長度一般為60m，在生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)內(nèi)毛刺超高，就會造成連續(xù)十幾根定尺鋼管成為降級品；這樣鋼管的生產(chǎn)合格率降低了，企業(yè)的經(jīng)濟效益也受到影響；同時鋼管內(nèi)毛刺高度偏高還會干擾對焊縫質(zhì)量超聲波探傷的缺陷判定，誤將內(nèi)毛刺反射波當作焊縫缺陷反射波，增加了誤判和錯判的可能性；有些廠家采用工業(yè)內(nèi)窺鏡方法，但由于焊接區(qū)域工作環(huán)境惡劣(水、蒸汽、金屬飛濺)鋼管表面溫度偏高等原因而告失敗。

實用新型內(nèi)容

為解決以上問題，本實用新型為高頻直縫電阻焊鋼管提供了一種探傷系統(tǒng)中內(nèi)毛刺自動監(jiān)測裝置，它能保證判別缺陷準確可靠、具有自動監(jiān)測內(nèi)毛刺的功能。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：采用超聲波檢測焊縫區(qū)壁厚的方法，以內(nèi)毛刺自動監(jiān)測計算機為控制核心，通過探傷系統(tǒng)控制中心，接收經(jīng)過前置接收放大系統(tǒng)接收放大的內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭裝置的回波信號，傳到內(nèi)毛刺自動監(jiān)測計算機進行波形分析處理。

一種探傷系統(tǒng)中的內(nèi)毛刺自動監(jiān)測裝置，包括探傷系統(tǒng)控制中心、探傷探頭前置接收放大系統(tǒng)、探傷探頭裝置，其特征在于，該裝置還包括內(nèi)毛刺自動檢測計算機、內(nèi)毛刺前置接收放大系統(tǒng)、內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭裝置，內(nèi)毛刺自動監(jiān)測計算機與探傷系統(tǒng)控制中心相連接，探傷系統(tǒng)控制中心分別與探傷探頭前置接收放大系統(tǒng)和內(nèi)毛刺前置接收放大系統(tǒng)相連接，探傷探頭前置接收放大系統(tǒng)連接探傷探頭裝置，內(nèi)毛刺前置接收放大系統(tǒng)連接內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭裝置。

內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭裝置采用液浸探頭作為內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭，固定在探頭套上，探頭運動方向為在鋼管的焊縫上來回擺動，通過介質(zhì)水，向鋼管上的焊縫上打一束高壓波，在焊縫上反射出焊縫的厚度的波形，送到內(nèi)毛刺前置接收放大系統(tǒng)。

本實用新型的優(yōu)點是：通過液浸探頭的探頭套接觸鋼管，通過水介質(zhì)，解決了焊接區(qū)域工作環(huán)境惡劣(水、蒸汽、金屬飛濺)鋼管表面溫度偏高而不能正常工作的難點；提高了探傷精度和可靠性，同時實現(xiàn)了自動監(jiān)測內(nèi)毛刺的功能，給生產(chǎn)帶來很大的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是一種探傷系統(tǒng)中的內(nèi)毛刺自動監(jiān)測裝置的結構主框圖。

圖2是內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭裝置的結構圖。

具體實施方式

本實用新型裝置采用超聲波檢測焊縫區(qū)壁厚的方法，以內(nèi)毛刺自動監(jiān)測計算機為控制核心，通過探傷系統(tǒng)控制中心，接收經(jīng)過前置接收放大系統(tǒng)接收放大的內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭裝置的回波信號，傳到內(nèi)毛刺自動監(jiān)測計算機進行波形分析處理。

見圖1，一種探傷系統(tǒng)中的內(nèi)毛刺自動監(jiān)測裝置，包括內(nèi)毛刺自動檢測計算機、探傷系統(tǒng)控制中心、探傷探頭前置接收放大系統(tǒng)、探傷探頭裝置、內(nèi)毛刺前置接收放大系統(tǒng)、內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭裝置，內(nèi)毛刺自動監(jiān)測計算機與探傷系統(tǒng)控制中心相連接，探傷系統(tǒng)控制中心分別與探傷探頭前置接收放大系統(tǒng)和內(nèi)毛刺前置接收放大系統(tǒng)相連接，探傷探頭前置接收放大系統(tǒng)連接探傷探頭裝置，內(nèi)毛刺前置接收放大系統(tǒng)連接內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭裝置。所述的探傷系統(tǒng)控制中心采用多通道探傷儀，一種通用儀器。

見圖2，內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭裝置采用液浸探頭1作為內(nèi)毛刺監(jiān)測探頭，由液浸探頭1、探頭套2、水介質(zhì)3構成，液浸探頭1固定在探頭套2上，探頭運動方向6為在鋼管4的焊縫5上來回擺動，液浸探頭1通過介質(zhì)水3，向鋼管4上的焊縫5上打一束高壓波，在焊縫5上反射出焊縫5的厚度的波形，送到內(nèi)毛刺前置接收放大系統(tǒng)。

本裝置的軟件工作流程包括：實時采集波形數(shù)據(jù)、內(nèi)毛刺波形分析計算、實時焊縫厚度曲線顯示和保存、實時內(nèi)毛刺報警信息顯示及保存、整根鋼管的測厚報警信息顯示、參數(shù)設置六部分。在自動在線監(jiān)測內(nèi)毛刺開始前要預先測定鋼管的厚度，也就是焊縫的標準厚度，同時先在靜態(tài)時手動測厚，把相應的參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場的情況設置好，保證自動在線監(jiān)測內(nèi)毛刺的準確性。

①實時采集波形數(shù)據(jù)：

內(nèi)毛刺自動監(jiān)測計算機實時采集探傷系統(tǒng)控制中心處理后的波形數(shù)據(jù)，并顯示在計算機的顯示器上，通過顯示窗口顯示出內(nèi)毛刺探頭裝置采集的波形數(shù)據(jù)。

②內(nèi)毛刺波形分析計算：