[實(shí)用新型]電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅的裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920015140.0
• 申請(qǐng)日: 2009-07-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201449136U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛世剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 葫蘆島煉鋅廠
• 主分類號(hào): F27B7/10
• 分類號(hào): F27B7/10;F27B7/14;F27B7/20;F27B7/26;F27B7/32;F27B7/33;F27B7/34;F27B7/38;F27D13/00;C22B19/38
• 代理公司: 葫蘆島天開(kāi)專利代理事務(wù)所 21230
• 代理人: 魏勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型提供的是金屬冶煉領(lǐng)域的一種電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅的裝置。

背景技術(shù)

在本實(shí)用新型提出以前，有一種煉鋅電爐被公開(kāi)，其技術(shù)方案是：“由電爐本體和一冷凝器、二冷凝器構(gòu)成，電爐本體由爐體、爐頂、構(gòu)成，在爐體上設(shè)置有氣出口和渣口、下渣孔，爐體上安裝有爐頂，爐頂上設(shè)置有電極孔和加料口，電極安裝在電極孔中，加料裝置安裝在加料口上，爐體由爐底、爐膛構(gòu)成，爐底、爐膛、爐頂均有一層耐火材料二冷凝器是將冷凝塔、第一水利噴射器、第二水利噴射器、空塔、煙囪組合而成的，一冷凝器是有傾斜部、水平部、鋅液池、冷凝器連接成的，一冷凝器與二冷凝器之間用方箱和管道連接，爐頂上設(shè)置有三個(gè)電極孔和三個(gè)加料口，爐體上設(shè)置有人孔。”

這種結(jié)構(gòu)的煉鋅電爐采用殼體結(jié)構(gòu)，由加熱電極進(jìn)行加熱，使鋅從原料中分離出來(lái)，達(dá)到煉鋅的目的。存在的缺點(diǎn)是：電極對(duì)煉鋅原料加熱效率低，原料區(qū)段溫差大，溫度不均勻，原料堆不動(dòng)，渣子中仍存在著難以提取的鋅元素，所以煉鋅效率低，出率低，較難操作與掌握及管理。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有電熱煉鋅爐的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了電熱回轉(zhuǎn)窯煉鋅的裝置。該裝置通過(guò)爐料在兩個(gè)回轉(zhuǎn)體和電加熱的狀態(tài)下蒸餾出金屬鋅，解決電熱煉鋅的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是：在預(yù)熱窯的后端設(shè)有加料口，在預(yù)熱窯內(nèi)設(shè)有預(yù)熱窯腔，在預(yù)熱窯的外圍環(huán)繞安裝在預(yù)熱窯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，在預(yù)熱窯腔內(nèi)安裝有預(yù)熱窯電加熱器；預(yù)熱窯前側(cè)的下部設(shè)有下料通道與煉鋅窯相通，在下料通道內(nèi)安裝有下料器；煉鋅窯內(nèi)設(shè)有煉鋅窯腔，煉鋅窯外圍安裝在煉鋅窯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，在煉鋅窯腔內(nèi)安裝有煉鋅窯電加熱器；在煉鋅窯后側(cè)的下部連接有排渣道，其內(nèi)安裝有出渣機(jī)；在煉鋅窯前側(cè)連接有下冷凝器，其上設(shè)有出鋅口，在下冷凝器上安裝有攪拌器；下冷凝器上部連接有排氣管并與上冷凝器相通，在上冷凝器上部設(shè)有煙氣出口和待處理廢氣管。

積極效果是：本實(shí)用新型與傳統(tǒng)豎罐煉鋅裝置相比，可以提高生產(chǎn)效率，減少流程環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本，有利于節(jié)能和環(huán)保。適宜在金屬冶煉從礦石中提取鋅金屬的應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖

圖中，1.加料口，2.預(yù)熱窯，2.1.預(yù)熱窯腔，2.2.預(yù)熱窯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，2.3.預(yù)熱窯電加熱器，3.下料通道，4.下料器，5.煉鋅窯，5.1.煉鋅窯腔，5.2.煉鋅窯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5.3.煉鋅窯電加熱器，6.排渣道，7.出渣機(jī)，8.下冷凝器，9.出鋅口，10.攪拌器，11.排氣管，12.上冷凝器，13.煙氣出口，14.待處理廢氣管。

具體實(shí)施方式

據(jù)圖1所示，在預(yù)熱窯2的后端設(shè)有加料口1，在預(yù)熱窯內(nèi)設(shè)有預(yù)熱窯腔2.1，在預(yù)熱窯的外圍環(huán)繞安裝在預(yù)熱窯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2.2上，在預(yù)熱窯腔內(nèi)安裝有預(yù)熱窯電加熱器2.3；預(yù)熱窯前側(cè)的下部設(shè)有下料通道3與煉鋅窯5相通，在下料通道內(nèi)安裝有下料器4；煉鋅窯內(nèi)設(shè)有煉鋅窯腔5.1，煉鋅窯外圍安裝在煉鋅窯轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5.2上，在煉鋅窯腔內(nèi)安裝有煉鋅窯電加熱器5.3；在煉鋅窯后側(cè)的下部連接有排渣道6，其內(nèi)安裝有出渣機(jī)7；在煉鋅窯前側(cè)連接有下冷凝器8，其上設(shè)有出鋅口9，在下冷凝器上安裝有攪拌器10；下冷凝器上部連接有排氣管11并與上冷凝器12相通，在上冷凝器上部設(shè)有煙氣出口13和待處理廢氣管14。

下冷凝器與上冷凝器的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的煉鋅裝置相同。

出渣機(jī)為螺旋出渣機(jī)結(jié)構(gòu)或鏈板出渣機(jī)結(jié)構(gòu)。

下料器為刮板傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

電加熱器采用硅碳棒或帶有鎧裝外皮的耐高溫的電加熱體。

電加熱器需要配套開(kāi)關(guān)電路和溫度調(diào)節(jié)電路，由電加熱控制器控制與調(diào)節(jié)窯體內(nèi)的溫度狀態(tài)。

預(yù)熱窯和煉鋅窯受轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力作用在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作。

本實(shí)用新型工作過(guò)程

1、將鋅礦粉與還原劑按比例混合，成為混合料。

2、將混合料通過(guò)加料口加入到預(yù)熱窯的窯腔中，在電加熱的情況下進(jìn)行預(yù)熱與預(yù)混，形成焙燒料。

3、焙燒料在預(yù)熱窯中升溫，預(yù)混和，并使還原劑揮發(fā)，形成氣態(tài)，預(yù)熱窯在工作時(shí)受到轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力作用，不斷旋轉(zhuǎn)，使得其中的物料得以充分的混合。

4、混合后的焙燒料受到預(yù)熱窯窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，從入口端向前端運(yùn)動(dòng)，到達(dá)下料通道后，受到下料器的作用，將焙燒料傳輸?shù)綗掍\窯中。

5、在煉鋅窯中，焙燒后的物料繼續(xù)在電加熱器的升溫作用與還原劑的還原作用下，而使鋅金屬受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)氣流到達(dá)下冷凝器中時(shí)，受到冷凝作用，鋅蒸汽冷凝成為鋅液，在攪拌機(jī)的作用下，通過(guò)出鋅口流出，鑄成鋅錠產(chǎn)品。