[實(shí)用新型]火焰焊補(bǔ)給料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920015051.6
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN201437181U
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 涂宏;王曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23K5/22
• 分類號: B23K5/22;B23K5/18
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種給料裝置，特別是涉及一種火焰焊補(bǔ)給料裝置。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)焊補(bǔ)工業(yè)爐用的給料裝置一般采用氣體壓力送料和氣體噴射所造成的負(fù)壓帶料兩種方式。由于它們是靠氣體壓力的變化調(diào)節(jié)給料量的大小，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，它們給料的均勻性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可調(diào)性都不理想，難以滿足工業(yè)爐焊補(bǔ)的實(shí)際需要。特別是易出現(xiàn)焊補(bǔ)不牢、焊槍回火、送料管路堵塞等不良現(xiàn)象，影響使用。日本火焰焊補(bǔ)有一種為采用圓盤給料方式，它的主要缺點(diǎn)是給料的連續(xù)性與穩(wěn)定性較差，特別是給料量不大時(shí)更為明顯，另外它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、不便搬動，且設(shè)備整體價(jià)格高，不便于在國內(nèi)推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、給料均勻、運(yùn)行穩(wěn)定連續(xù)的火焰焊補(bǔ)給料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種火焰焊補(bǔ)給料裝置，該裝置包括料斗、螺旋給料裝置、傳動裝置、電機(jī)、負(fù)壓室和氣體噴嘴，裝置頂端設(shè)有料斗，料斗底端與螺旋給料裝置連接，螺旋給料裝置分別與負(fù)壓室、傳動裝置連接，傳動裝置與電機(jī)連接，負(fù)壓室內(nèi)安裝氣體噴嘴。

所述的螺旋給料裝置包括螺旋套和螺旋桿，螺旋桿中部的螺旋部位置于螺旋套內(nèi)，螺旋套兩端安裝端蓋，螺旋桿一端與傳動裝置連接。

所述的螺旋給料裝置呈水平式設(shè)計(jì)。

所述的傳動裝置包括皮帶、大齒輪和小齒輪，大齒輪與螺旋桿同軸連接，小齒輪與電機(jī)同軸連接，電機(jī)通過皮帶與螺旋桿連接。

所述的電機(jī)采用數(shù)控調(diào)頻電機(jī)。

在氣體噴嘴前部的管道上設(shè)置壓力表和針型調(diào)節(jié)閥。

負(fù)壓室前端設(shè)有焊料出口，氣體噴嘴的中心與焊料出口的中心在同一直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用水平的螺旋供料方式，螺旋桿的螺距可以根據(jù)需要改變，以適應(yīng)不同的工作介質(zhì)，下料量控制精確，并有效避免了焊補(bǔ)料落入負(fù)壓腔的現(xiàn)象。

2、采用數(shù)控的調(diào)頻電機(jī)控制螺旋桿的轉(zhuǎn)速，速度調(diào)整范圍大，可更好的滿足不同下料量的需求。

3、采用皮帶傳動，當(dāng)出現(xiàn)堵料的情況時(shí)會保護(hù)電機(jī)不被燒壞，增加了整套系統(tǒng)的安全性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是螺旋給料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種火焰焊補(bǔ)給料裝置，如圖1、圖2所示，包括料斗4、水平設(shè)置的螺旋給料裝置2、傳動裝置3、電機(jī)7、負(fù)壓室16和氣體噴嘴15，裝置頂端設(shè)有料斗4，螺旋給料裝置2包括螺旋套10和螺旋桿14，螺旋桿14中部的螺旋部位置于螺旋套10內(nèi)，螺旋套10兩端安裝端蓋9，螺旋桿14一端頭部與傳動裝置3連接，螺旋桿14另一端的端蓋9底端用支撐架1支撐，料斗4底端與螺旋套10固定連接，螺旋套10底端與負(fù)壓室16連接。負(fù)壓室16橫向中心上設(shè)置氣體噴嘴15，負(fù)壓室16的前端為焊料出口，氣體噴嘴15的中心與焊料出口的中心在同一直線上。為了調(diào)節(jié)關(guān)料氣體的壓力，氣體噴嘴15前部的管道上設(shè)置壓力表6和針型調(diào)節(jié)閥5，為便于搬運(yùn)可將本實(shí)用新型裝置設(shè)置在小車8上。傳動裝置3包括皮帶12、大齒輪13和小齒輪11，大齒輪13與螺旋桿14同軸連接，小齒輪11與電機(jī)7同軸連接，電機(jī)7通過皮帶12與螺旋桿14連接。電機(jī)7采用數(shù)控調(diào)頻電機(jī)7，速度調(diào)整范圍大，可更好的滿足不同下料量的需求。

本實(shí)用新型裝置的操作過程如下：

在火焰焊補(bǔ)時(shí)，當(dāng)焊槍點(diǎn)火后，即可打開針型調(diào)節(jié)閥5，將供料氣體壓力調(diào)至需要值，當(dāng)焊槍需要供料時(shí)，傳動裝置3帶動螺旋桿14轉(zhuǎn)動供料，焊料進(jìn)入負(fù)壓室16后，分散懸浮于負(fù)壓室16的空間中，以氣體噴嘴15高速噴出的氣體為介質(zhì)將焊料帶出供料裝置。當(dāng)焊補(bǔ)停止時(shí)，傳動裝置3停止轉(zhuǎn)動，使其供料停止，而后，關(guān)上針型調(diào)節(jié)閥5。下料量由變頻調(diào)速電機(jī)7的轉(zhuǎn)速控制，同時(shí)螺旋桿14的桿軸制作成有一定螺距的螺桿，也能起到控制下料量的目的。

本實(shí)用新型給料裝置適用于火焰焊補(bǔ)及無外熱源堵漏密封等干法補(bǔ)爐方式的供料，利用改變螺旋桿14轉(zhuǎn)數(shù)的方法調(diào)節(jié)供料量的大小，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供料。