[實用新型]螺旋輸送擠壓機

有效

• 申請號: 200920011988.6
• 申請日: 2009-03-17
• 公開（公告）號: CN201371525Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 米澤文
• 申請（專利權）人: 沈陽新奇日化有限責任公司
• 主分類號: B29B9/12
• 分類號: B29B9/12
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉忠達

技術領域

本實用新型涉及一種螺旋輸送擠壓機，具體是涉及一種助洗劑輸送和提高助洗劑密度的機械。

背景技術

聚羧酸酸鹽高分子助洗劑不僅性能優越而且不含磷，是一種理想的代磷助劑。在國家實施禁磷政策之后該產品得到蓬勃的發展，我公司作為該產品的龍頭企業率先在國內開發出了固體高分子助洗劑產品。傳統的高分子助洗劑都是濃度在40％左右的水溶液，這為產品的包裝、運輸、儲存和使用都帶來了很多不便，我公司將液體高分子助洗劑進行噴霧干燥得到固體產品，為產品的包裝、運輸、儲存及使用帶來了極大的方便，深受用戶好評。但由于直接噴霧干燥得到的固體產品為空心球狀顆粒，密度很小，非常不利與產品包裝和運輸，所以我公司專門針對此問題設計并開發了一種專用螺旋輸送擠壓機來解決上述問題，并取得了良好的效果。

發明內容

本實用新型的目的，是提供一種能提高粉狀高分子助洗劑密度的螺旋輸送擠壓機。

采用的技術方案是：

螺旋輸送擠壓機，包括驅動電機、絞龍外殼體和絞龍。

絞龍外殼體包括絞龍套、前端蓋和后端蓋。絞龍套前部設有進料口；絞龍套后部設有成品出口。前端蓋和后端蓋分別以螺紋與絞龍套的前端、后端連接，也可以焊固連接。

絞龍由絞龍軸和多個絞龍葉組成，多個絞龍葉分別與絞龍軸焊固連接，且形成一個螺旋形整體。其技術要點是：

絞龍分成多段，從前端向后數起，每相鄰兩段上的絞龍葉的螺距不相同，且后段上的絞龍葉的螺距小于前段上的絞龍葉的螺距。絞龍套上的進料口對應于絞龍上絞龍葉螺距最大的部分，絞龍套上的出料口則對應于絞龍上絞龍葉螺距最小的部分。

絞龍裝設在絞龍外殼體內，絞龍軸的前端由裝設在前端蓋內的軸承予以支撐，絞龍軸后端由裝設在后端蓋內的軸承予以支撐。驅動電機為帶減速器的調頻電機，可根據物料加工需要調節電機轉速。驅動電機輸出軸通過連軸器與伸出前端蓋或后端蓋的絞龍軸連接。

驅動電機也可由一臺電機和一臺減速機組成，減速機輸出軸的軸齒輪通過皮帶與電機輸入軸的軸齒輪連接，電機輸出軸的軸齒輪與裝設在絞龍軸上的被動齒輪嚙合。

本實用新型的優點在于：由于絞龍葉片呈由疏到密排列，因此空心、顆粒大的高分子助洗劑初料由絞龍套上的進料口進入絞龍后，被旋轉擠壓，逐漸加力破碎，當高分子助洗劑從出料口輸出時，密度大幅度提高(密度由0.1-0.12提高至0.28-0.3)，從而提高了高分子助洗劑的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實施例結構示意圖。

圖2是絞龍結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

螺旋輸送擠壓機，包括驅動電機1、絞龍外殼體2和絞龍3。

絞龍外殼體包括絞龍套4、前端蓋5和后端蓋6。前端蓋5以螺紋與絞龍套4的前端連接，前端蓋5的前端軸孔內裝設有軸承。后端蓋6以螺紋與絞龍套4的后端螺紋連接，在后端蓋6的軸孔內裝設有軸承。

在絞龍套4的前部側壁上設有進料口7，在絞龍套4后部側壁上設有出料口8。

絞龍3包括絞龍軸9和多個絞龍葉10，多個絞龍葉10分別與絞龍軸9焊固連接，且構成螺旋式整體結構。絞龍的技術要點是：絞龍4位于絞龍外殼體內部分分成三段，即第一絞龍段11、第二絞龍段12和第三絞龍段13。進料口7對應第一絞龍段11、第一絞龍段11上的絞龍葉10的螺距為150mm，第二絞龍段12上的絞龍葉10的螺距為110mm，第三絞龍段13上的絞龍葉10的螺距為70mm。出料口8對應于第三絞龍段13。

絞龍裝設在絞龍外殼體2內，絞龍軸9的前端由前端蓋5內裝設的軸承予以支撐，絞龍軸9的后部由裝設在后端蓋6內的軸承予以支撐，絞龍軸9伸出后端蓋6通過連軸器與驅動電機1的輸出軸連接。驅動電機1為帶減速機的調頻電機。