[實用新型]一種潤滑和冷卻精軋側導板的裝置

無效

• 申請號: 200920011587.0
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN201366429Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 谷春陽;高磊;劉威;熊宏亮;王健
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B28/00
• 分類號: B21B28/00;B21B39/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張 群

技術領域

本實用新型涉及軋鋼工藝技術領域，是一種潤滑和冷卻精軋側導板的裝置。

背景技術

熱連軋軋制過程中，帶鋼與精軋機側導板刮碰，導致側導板磨損加快，帶鋼與磨損嚴重的側導板接觸，容易產生邊部裂口缺陷，同時在刮碰過程中，側導板逐漸殘留粘鐵，殘留物落入后續帶鋼表面，被軋機壓入鋼板，形成結疤缺陷。

發明內容

為減輕帶鋼對側導板的磨損，減少帶鋼邊部裂口和結疤缺陷，本實用新型提供一種潤滑和冷卻精軋側導板的裝置，該裝置操作簡便，使用效果較好。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種潤滑和冷卻精軋側導板的裝置，該裝置包括熱軋油集管、噴嘴，在側導板上沿設有圓孔，在圓孔上方設有熱軋油集管，熱軋油集管布置方向與側導板相平行；在熱軋油集管下方設有多個噴嘴，噴嘴位于側導板上沿的圓孔內。

所述的熱軋油噴嘴與側導板的夾角為15°-30°，同時熱軋油噴嘴不得超過側導板的上沿的下端面。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：能夠有效潤滑和冷卻精軋下游機架側導板，明顯減輕了側導板的磨損，側導板更換周期延長了2倍，帶鋼邊部裂口和結疤缺陷明顯減少，產品表面質量明顯提高。

附圖說明

圖1是潤滑和冷卻側導板裝置的結構主視圖；

圖2是潤滑和冷卻側導板裝置的結構俯視圖。

圖中：1-側導板??2-圓孔??3-集管??4-噴嘴??5-側導板上沿

具體實施方式

見圖1、圖2，一種潤滑和冷卻精軋側導板的裝置，該裝置包括熱軋油集管3、噴嘴4，在側導板1上沿設有圓孔2，在圓孔2上方設有熱軋油集管3，熱軋油集管3布置方向與側導板1相平行；在熱軋油集管3下方設有多個噴嘴4，噴嘴4位于側導板上沿5的圓孔內。

該裝置的具體操作方法如下：

1、在精軋機下游機架(一般是F4～F7)精軋側導板上沿5安裝熱軋油集管3，每個集管3設置5～6個熱軋油噴嘴4，保證噴射范圍能夠覆蓋整個導尺側導板1。噴嘴4通過側導板上沿5上的圓孔2噴射到側導板1內側面。

2、每個熱軋油噴嘴與側導板保持15°～30°傾角，保證噴射效果，同時熱軋油噴嘴不得超過側導板的上沿的下端面，以免帶鋼穿帶時撞到噴嘴或處理卡剛事故將噴嘴碰掉。

3、熱軋油集管與油源之間用軟管連接，避免導衛裝置進出時損傷集管。

4、保證系統熱軋油壓力在0.3～0.5Mpa，保證油水重量比例為100∶(0.3-0.5)。

5、熱軋油投入時序：帶鋼在本架軋機穿帶完成后開始投入，帶鋼在本架軋機拋鋼后停止投入。