[實用新型]新型紡絲箱結構

有效

• 申請號: 200920011529.8
• 申請日: 2009-03-12
• 公開（公告）號: CN201390815Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 曾世軍;葉錫平;雷曉光;張春苗
• 申請（專利權）人: 大連華陽化纖工程技術有限公司
• 主分類號: D01D13/02
• 分類號: D01D13/02;D01D1/06;D01D4/06
• 代理公司: 大連非凡專利事務所
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本實用新型涉及一種紡絲箱結構，特別是一種方便調整幅寬、箱體內熔體管路短、整體結構緊湊的新型紡絲箱結構。

背景技術

紡絲箱是化學纖維行業滌綸紡粘無紡布紡絲生產過程中的核心設備，其結構是有一個箱體，在箱體內排列有若干個計量泵和分配閥，箱體內兩側邊排列有若干個紡絲組件。常用的紡絲箱內計量泵為一進四出式(即一個熔體進口，四個熔體出口)，每個出口通過熔體管道連接一個紡絲組件；計量泵上的進口通過熔體管道與二級分配閥上的熔體出口相連，二級分配閥為一進五出(即一個熔體進口，五個熔體出口)，每個二級分配閥連接五個計量泵；二級分配閥的熔體進口通過熔體管道與一級分配閥相連，一級分配閥為一進兩出式，在箱體內設有兩個一級分配閥，自擠出機出來的熔體經一根主管道進入箱體內，在箱體內分為兩路與兩個一級分配閥相連接。這種結構的紡絲箱具有如下缺點：由于計量泵的規格全部相同，調整產品的幅寬不方便，靈活性差，不能滿足多變的市場需要，如減小幅寬，必須停止至少一個位于端頭的計量泵，這樣就必須有至少四個紡絲組件不工作，不能做到微量調幅；進入箱體內的熔體主管道只有一根，熔體的分配全部是在箱體內完成的，分配閥占用了箱體內的一定空間，導致箱體整體尺寸大，熔體管道長，熔體的粘度降大，影響產品的質量，且兩側的紡絲組件間距大，增加了后道工序風冷的能源消耗。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種產品幅寬調整方便、箱體尺寸小、箱內熔體管道縮短、熔體粘度降小、節省能源的新型紡絲箱結構，克服現有技術的不足。

本實用新型的紡絲箱結構，它包括箱體，在箱體內排列有計量泵和與計量泵管道連接的分配閥，其特征在于：箱體內的計量泵至少有兩種規格。

本實用新型的紡絲箱結構，向箱體內供入熔體的主管道至少有兩根。

本實用新型的紡絲箱結構，其中所述的位于箱體內側兩端的計量泵的出口個數少于位于中部的計量泵的出口個數。

本實用新型的紡絲箱結構，由于箱體內計量泵的規格至少兩種，即計量泵的熔體出口數量不完全相同，如調整幅寬時，可將位于端頭的熔體出口少的計量泵停止工作，可達到端頭的一個或兩個紡絲組件停止工作，故調整產品幅寬靈活方便，可盡量滿足市場需求。由于進入箱體內的熔體主管道至少有兩根，每根均連接箱內的一級分配閥，使箱內的熔體管道縮短，箱體外形尺寸減小，從工藝角度分析，管道縮短減少了熔體在箱體里的停留時間，大大地降低了熔體的粘度降，從加工角度分析，加工方便，省時省料，從設計角度上講，由于箱體尺寸小，減少了箱體的占地面積。在箱體內熔體管分配次數的降低導致了紡絲雙模頭之間的距離減少，從而降低了后道工序的吸風量。同等生產規模的生產線，模頭間距由1300mm可降到800mm，吸風量減少30％左右，從而降低成本，節能減排。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：10為本紡絲箱體的中心線，本紡絲箱體是關于中心線10左右對稱設置的，本附圖只表示其中的左側部分。

在紡絲箱體內兩側排列有紡絲組件8，組件總數量80個。

在紡絲箱體內排列有兩排一進四出式計量泵5，計量泵5的總數量為16個；在箱體內的兩端還排列有一進兩出式計量泵7，計量泵7的總數為8個。

在紡絲箱體內排列有一進五出式(六通)二級分配閥3，分配閥3的總數為4個。

在紡絲箱體內排列有一進兩出式(三通)一級分配閥1，分配閥1的總數為2個。

紡絲箱體上有兩個熔體總管道入口，每根總管道進入箱體后先進行一級分配，即總管道與一進兩出式(三通)一級分配閥1連接，自分配閥1出來的兩根一級熔體管2再分別進入一進五出式(六通)分配閥3進行二級分配，自分配閥3出來的五根熔體支管4再分別以二種形式進行第三次分配，其第一種形式是四根熔體支管4進入一進四出式紡絲計量泵5，該泵的四個出口分別通過熔體細管6進入四個紡絲組件8內；其第二種形式是一根熔體支管4進入一進二出式紡絲計量泵7，計量泵7的兩個出口分別通過熔體細管9進入兩個紡絲組件內8。