[實用新型]自動快速拔管裝置

無效

• 申請號: 200920010910.2
• 申請日: 2009-02-20
• 公開（公告）號: CN201350501Y
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 牛鳳艷;曲昆;袁傳東;李巖;馬桂霞;范雪松
• 申請（專利權）人: 大連萬通工業裝備有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 大連非凡專利事務所
• 代理人: 閃紅霞

技術領域：

本實用新型涉及一種拔管裝置，尤其是一種結構簡單、操作方便、動作過程流暢、可靠，并可以相對于離心機移動的，拔管過程快速、安全、穩定的自動快速拔管裝置。

背景技術：

在金屬鑄造行業中，需要將鑄鐵管從離心機中取出時，一般的工作過程是：離心機緩慢向前運動，運動至拔管鉗鉗頭處停止，由油缸控制的拔管鉗鉗頭伸入鑄鐵管口，鉗頭張開，從鑄鐵管內部將其固定，然后離心機再反向運動，將鑄鐵管從離心機中拔出；這種形式的拔管裝置所存在的問題是：鑄鐵管的拉拔工作由離心機的運動實現，但是離心機的運動速度較為緩慢，導致整個拉拔過程耗時較長，降低了工作效率，延長了生產周期。

發明內容：

本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述問題，提供一種結構簡單、可靠，操作簡易、方便，整個動作過程流暢、安全，并且能夠有效提高鑄造管件拉拔效率的自動快速拔管裝置。

本實用新型的技術解決方案是：一種自動快速拔管裝置，包括底座1、拔管鉗頭2和控制拔管鉗頭2開、閉的動力裝置3，其特征在于：所述的拔管鉗頭2和動力裝置3均設置在小車4上，小車4位于底座1上端，并可沿著設置在底座1上的軌道5移動。

所述的小車4上連接有前進鋼絲繩6和后退鋼絲繩7，后退鋼絲繩7通過設置在底座1尾端的定滑輪8后，纏繞在設置在底座1內、并通過液壓缸15控制的動滑輪9上，其端頭固定在底座1的后部，前進鋼絲繩6通過設置在底座1前端的定滑輪10后，纏繞在動滑輪9上，其端頭固定在底座1的前部。

所述的小車4上設置有支架11，支架11的前端為定位框12，后端設置有緩沖座13，緩沖座13與設置在底座1后部的限位裝置14相配。

所述的動滑輪9由三個同軸漲緊輪組成，位于中間位置的大漲緊輪16上纏繞后退鋼絲繩7，位于兩側的小漲緊輪17上纏繞前進鋼絲繩6。

所述的緩沖座13為兩個對稱設置的支桿，其上套接有彈簧。

本實用新型同現有技術相比，具有如下優點：

1、由原始的離心機運動變為拔管鉗運動，避免了因離心機運動緩慢造成生產效率低下的現象，有效地提高了拉拔速度，進而縮短生產周期，降低企業成本，提高生產率。

2、結構簡單，操作方便，拉拔過程流暢、可靠，具備廣泛的市場價值，利于推廣應用。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施例狀態1的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例狀態2的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例部件小車的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例部件動滑輪的側視圖。

具體實施方式：

下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。如圖所示：一種自動快速拔管裝置，包括固定在地面上的底座1，底座1上設置有軌道5，與軌道5相配的小車4可以在其上移動，小車4上設置有拔管鉗頭2和控制拔管鉗頭2開、閉的動力裝置3；

在小車4上連接有前進鋼絲繩6和后退鋼絲繩7，后退鋼絲繩7通過設置在底座1尾端的定滑輪8后，纏繞在設置在底座1內、并通過液壓缸15控制的動滑輪9上，其端頭固定在底座1的后部；前進鋼絲繩6通過設置在底座1前端的定滑輪10后，同樣纏繞在動滑輪9上，其端頭固定在底座1的前部；動滑輪9是由三個同軸漲緊輪組成：位于中間位置的大漲緊輪16和位于其兩側且對稱設置的小漲緊輪17，后退鋼絲繩7纏繞在大漲緊輪16上，前進鋼絲繩6纏繞在小漲緊輪17上。

在小車4上還設置有支架11，支架11的前端為定位框12，其口徑大小與鑄鐵管的口徑大小相配，支架11的后端設置有緩沖座13，緩沖座13是由兩個對稱設置的支桿組成的，在每個支桿上還套接有彈簧，起到緩沖保護的作用；緩沖座13與設置在底座1后部的限位裝置14相配，即當小車運動到限位裝置14處時，緩沖座13恰好能夠碰觸到限位裝置14。。

如圖1所示：小車4位于底座1的最左端，此時拔管鉗頭2伸到鑄鐵管的管口內，定位框12抵在鑄鐵管的管口邊沿；此時設置在小車4上的動力裝置3控制拔管鉗頭2張開，將鑄鐵管固定，然后啟動設置在底座1上的液壓缸15(此時液壓缸15處于收縮狀態)，液壓缸15帶動動滑輪9向左運動，由于設置在小車4上的后退鋼絲繩7纏繞在動滑輪9上，因此后退鋼絲繩7便會拉動小車快速向右運動，從而實現將鑄鐵管從離心機中拔出的動作；