[實用新型]一種裝配生產線

無效

• 申請號: 200920010831.1
• 申請日: 2009-02-16
• 公開（公告）號: CN201367244Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 滕波;祝慶軍;郜振中
• 申請（專利權）人: 大連美恒電氣有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G43/00;G05B19/418
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 李洪福

技術領域

本實用新型涉及一種生產線，尤其涉及一種生產多種產品的裝配生產線。

背景技術

在現在生產企業中，生產線的使用越來越多。但大多數生產線僅用于生產某一種產品而用，很少有哪個生產線能夠同時生產2種及以上的產品，因此，對于擁有多種產品，而生產量又不大的企業來說，現有的生產線無法滿足其使用要求，手工制作保證不了質量，一次投產制作幾條生產線的成品又比較高，再這種條件下，一種新型的生產線被迫切需要研制出來解決這些問題。

發明內容

本實用新型針對以上問題的提出，而研制一種能夠進行混產品、混批次生產生產線。其技術手段如下：

一種裝配生產線，包括：機械裝配輸送線和電氣控制系統，所述機械裝配輸送線包括主循環輸送線和分支裝配輸送線，主要由框架、支座、頂升機構、回轉機構、傳送機構和工件托盤構成；其特征在于所述電氣控制系統包括

主控PLC，通過遠程通信單元向各設備輸送控制信息，或讀取各設備狀態信息以及故障信息；

上位機，用于顯示主控PLC傳遞過來的各設備狀態信息以及故障信息，同時還進行故障報警；

RFID讀碼器，用于讀取所述工件托盤的ID編號和工件裝配狀態數據，并將相應數據傳遞到主控PLC中。

所述上位機通過Profibus通訊總線與主控PLC進行數據交換；所述RFID讀碼器同主控PLC通過AS-i通訊總線進行通信。

本實用新型能夠滿足多種產品在同一條線上生產，實現混產品、混批次的生產，采用各自分開進入到各自工位的設計思想，無需人工分揀，同時能夠自動記錄產品生產加工中的技術數據以及工認得工作時間，工作量，工作效果等數據。這樣既能提高生產效率、保證產品質量，又能節省成本，滿足部分企業的混產品、混批次的生產需要，適于在生產量不大，產品多樣的企業中廣泛推廣。

附圖說明

本實用新型只有一幅附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉所及的一種混產品生產的裝配生產線，該生產線在傳統的機械生產線的基礎上增加了RFID讀寫系統、上位機和主控PLC。如圖1所示，該生產線包括機械裝配輸送線和電氣控制系統，其中機械裝配輸送線為傳統生產線，包括主循環輸送線和分支裝配輸送線，主要由框架、支座、頂升機構、回轉機構、傳送機構和工件托盤等構成。電氣控制系統包括主要由用于通過遠程通信單元向各設備輸送控制信息，或讀取各設備狀態信息以及故障信息的主控PLC，用于顯示主控PLC傳遞過來的各設備狀態信息以及故障信息，同時還進行故障報警的上位機，和用于讀取所述工件托盤的ID編號和工件裝配狀態數據，并將相應數據傳遞到主控PLC中的RFID讀碼器構成。其中上位機通過Profibus通訊總線與主控PLC進行數據交換；RFID讀碼器同主控PLC通過AS-i通訊總線進行通信。

本實用新型的目的是針對現有的這種混產品混批次生產的需求，進行開發的一款組裝生產線控制及數據管理生產線，其在產品工序自動定位，生產參數自動記錄，生產工藝實時下發，質量監測參數實時上傳等方面有著獨到的優勢。該線體由機械支撐線體、電氣控制系統，總線傳輸系統及生產管理系統組成。

在本實施例中裝配線輸送部分由1個主循環輸送線(以下稱主線)和10個分支裝配輸送線(以下稱支線)組成。主控PLC的控制核心采用德國西門子S7-300系列PLC，各設備所有輸送控制信息、設備狀態、故障信息等均存入PLC的數據寄存器中，并且對各數據的含義加以注明，供上位機直接使用。PLC配置預留一個Profibus通訊接口，與上位機進行連接。

RFID系統為整個系統提供了智能識別，每個工件托盤裝載ID標簽。工件托盤總數為16個，對安裝在工件托盤上ID標簽分別寫入初始值1～16，并對托盤做好相應標記。然后根據不同規格批次的產品選擇相應的工件托盤在初始工位上料，初始工位可以是任一裝配支線(具體運行方式為手工把空載工件托盤放上支線，給托盤上料，然后按下“無操作退出”按鈕使其進入主循環輸送線)或者是180度彎道。RFID選用Rexroth的ID15系統，由Rexroth公司提供總共26個數據標簽、10個讀寫器、10套連接讀寫器的電纜和接頭，通訊總線為AS-i形式，由AS-i主模塊、電源模塊和AS-i黃色扁平通訊電纜等配件組成。