[實用新型]組合式隔聲、吸聲降噪板

無效

• 申請號: 200920010461.1
• 申請日: 2009-02-04
• 公開（公告）號: CN201369165Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 紀洪鵬;祖平
• 申請（專利權）人: 紀洪鵬;祖平
• 主分類號: G10K11/168
• 分類號: G10K11/168
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 曲永祚

技術領域

本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，涉及一種消音裝置。

背景技術

目前現有市場上降噪工程所用的吸聲、隔聲、消聲材料結構有它的局限性，只有利用玻璃絲綿、礦棉材料及化學纖維材料所組成的吸音裝置，這些吸音裝置的吸音效果雖然還可以，但是不具備物理性的吸聲、隔聲、消聲原理結構，從而往往被它的結構限制而無法加大吸聲、消聲的量值。針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的組合式隔聲、吸聲降噪板，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容

鑒于上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的組合式隔聲、吸聲降噪板，提供一種同時具有隔聲、吸聲、消聲三位一體的組合式降噪技術的裝置，從而解決只利用玻璃絲綿、礦棉材料及化學纖維材料所組成的吸音裝置吸音效果差的問題。

本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板是由殼體和吸音降噪板所組成。所述的吸音降噪板是由多層板組合成的，從前到后以次排列為前面罩微穿孔板、前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡板、前腔室漏斗形衰波用板、中間微穿孔板、超細玻璃絲棉板、后腔室漏斗形衰波用板、后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡板、楔形圓錐形底板和隔聲阻尼板。各層板間用膠粘接。周邊用帶有凹凸榫槽的殼體做為邊框將吸音降噪板夾緊固定。

本實用新型所述的前面板微穿孔板和中間微穿孔板結構相同，是用厚度為1.0-1.5mm的鋼板或塑料板，加工成占孔率為15％-25％的具有錐形孔的孔板，錐形孔的大孔徑為1.5mm，小孔經為1.0mm，這些加工成錐形小孔的小徑口與空氣層大圓柱底口相貼，大口徑朝外面向聲源。

本實用新型所述的前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡板和后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡板結構相同，是由皮厚1.5-1.8mm金屬或塑料制成內徑為26-28mm、高為30-32mm的圓筒，排列整齊，內孔朝迎聲波，開口處要倒角；可用金屬材料拉伸制作，或使用塑料模具成型。

本實用新型所述的前腔室漏斗形衰波用板和后腔室漏斗形衰波用板結構相同，漏斗形孔的小口直徑為10-12mm、大口直徑為20-22mm，厚度為10-12mm；其小口經分別與前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡板和后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡板的圓柱體同心相連。

本實用新型所述的楔形圓錐形底板的楔形或圓錐形做成等邊三角形，邊長為2-3mm，板厚為2.5-3.5mm；楔形或圓錐形的頂尖部與后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡板的圓柱體的中心對正；使用橡皮、膠木、黏粘材料制作。

本實用新型所述的隔聲阻尼板(9)使用橡皮、膠木、黏粘材料制作，厚度為2.5-3mm。

本實用新型所述的超細玻璃絲棉板(6)厚度為2-3mm。

本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，當噪聲源發出的噪聲波，那些雜亂無章的聲波進入本裝置的面板，被前面罩微穿孔板所吸收，撲向面板的噪聲波已被前面罩微穿孔板上排列整齊的若干個小孔所分解，大大的減弱的衰減波通過若干個小孔進入前腔室空氣層園柱體骨架筋絡板大孔柱腔室中，緊接又被接踵而來的聲波匯同衰減波又被推進小口腔進入緊貼小口腔的前腔室漏斗形衰波用板擴散。在這個縮腔再擴散共振結構過程中，小口徑腔中具有彈性，相當于彈簧，孔腔中的空氣具有一定的質量，相當于質量塊，因此這個質量——彈簧共振系統空氣柱在孔腔中往復運動，由于這種運動摩擦作用，使聲能轉變為熱能而消耗，被消耗的余波又在腔口的出口處進入前腔室漏斗形衰波用板松馳擴散，進一步衰減。衰減的余聲波又進入后腔室的入口中間微穿孔板同樣和剛入門一樣被若干小孔所分解，再分散再經超細的玻璃棉板過濾、磨擦再消耗聲能，進入后腔室漏斗形衰波用板松泄擴散，再一次經過前腔室的小腔孔同樣的往復運動，重復一次這個質量-彈簧共振系統的往復運動，使微微無力的聲波在磨擦中消耗掉，當進入大腔室接觸楔形或圓錐形時形成吸聲尖劈，尖劈吸聲性能好，可對50Hz以上的聲波其吸聲系數可達99％，因而阻尼板的衰減余聲波已廖廖無幾了，又經過黏粘阻尼材料的磨擦消耗，再次衰減的聲能余波，根本無法再反射，最終達到同時隔聲、同時吸聲、同時消聲降噪效果。

本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，與現有技術相比，具有如下優點：

一、首先是組合式的殼體內設計由幾個單件制造件組成而成的，因結構簡單制造工藝不復雜，成品安裝、拼裝容易操作。