[實用新型]可縮性U型鋼支架調質設備

無效

• 申請號: 200920008136.1
• 申請日: 2009-04-13
• 公開（公告）號: CN201386115Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 鄭克傳;程真付;馮萬良
• 申請（專利權）人: 鄭克傳;程真付;馮萬良
• 主分類號: C21D1/25
• 分類號: C21D1/25;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本實用新型涉及一種U型鋼支架調質的設備。

背景技術：

傳統的U型鋼支架加工，在生產工藝上存在著很大的不足，一般是先調質，后成型，成型過程中不僅需要較大的動力而且對調質U型鋼的機械性能有很大程度的降低，因為調質U型鋼的彈性模量較大，成型后反彈量大造成一致性差，要反復進行調整才能達到設計尺寸，所以，對尺寸的調整同時也是對材料的反復破壞，很難達到預期的效果。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種U型鋼支架先成型后調質的U型鋼支架調質設備，可提高U型鋼支架成型后的機械強度，保證U型鋼成型后幾何尺寸的穩定性。

本實用新型采用的技術方案如下：包括進料架、出料架，其特征在于在進料架、出料架之間設置兩個運行部件、加熱部件、淬火部件；

所述的運行部件包括外殼、主動輥輪、電機、從動輥輪、調節輪，所述的主動輥輪連接電機，所述的從動輥輪通過調節框連接調節輪，所述的調節框與外殼內的固定板燕尾連接；

所述的加熱部件包括中頻變壓器、中頻感應線圈。

所述的進料架末端連接的運行部件與加熱部件之間設置中空的過渡輥輪，連接進水管、出水管。

所述的淬火部件為帶縫的、連接水源的銅管圍成的淬火圈。

所述的出料架前端的運行部件上設置排煙罩。

由上述技術方案可知，本實用新型解決了U型鋼支架成型后再調質帶來的問題，其優點在于，一是減小成型機械的功率，提高成型機械的效率；二是提高U型鋼支架成型后的機械強度，消除了對調質后U型鋼再加工成型的二次破壞；三是保證U型鋼成型后幾何尺寸的穩定性；四是有效提高工作效率減輕工人勞動強度。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型運行部件的右視圖。

圖中，1.進料架，2.運行部件，3.過渡輥輪，4.電機，5.中頻感應線圈，6.中頻變壓器，7.淬火圈，8.排煙罩，9.運行部件，10.出料架，11.集水桶，12.調節輪，13.外殼，14.調節框，15.從動輥輪，16主動輥輪，17.固定板。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型包括進料架1、出料架10、支架等，在支架上設置兩個運行部件1和9、中頻感應線圈5、淬火圈7。

成型后的U型鋼放入進料架上1上，隨運行部件2的轉動經過過渡輥輪3進入中頻感應線圈5進行加熱調質，功率2500KW、頻率1600-1800HZ；用淬火圈7淬火，進入第二個運行部件9，從出料架10出料。U型鋼工件的運行速度為500-550mm。

所述的過渡輥輪3為銅質材料，中空，連接進水管、出水管，通入冷卻水，冷卻水用集水桶進行回收。

所述的淬火圈7為銅質材料，帶縫，連接水源，對經過中頻感應線圈5的U型鋼進行淬火，水也進入集水桶。為使高溫產生的水蒸氣不影響工作，在運行部件9上設置一排煙罩8。

所述的中頻感應線圈5連接中頻變壓器6。

如圖2所示，所述的運行部件2和9包括外殼13、主動輥輪16、電機4、從動輥輪15、調節輪12，所述的主動輥輪16連接電機4，依靠電機的旋轉而轉動，電機的轉速約0.5rpm。所述的從動輥輪15通過調節框14連接調節輪12，所述的調節框與14外殼13下部的固定板17燕尾連接。轉動調節輪就可調節從動輥輪與主動輥輪的間距，以便適合不同型號U型鋼的加工需要。