[實用新型]一種無支架塑料外護管聚氨酯泡沫保溫管二步法發泡臺架

無效

• 申請號: 200920007331.2
• 申請日: 2009-02-12
• 公開（公告）號: CN201389943Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 齊克先
• 申請（專利權）人: 齊克先
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29L22/00;B29K75/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型屬塑料外護管聚氨酯泡沫保溫管(俗稱夾克管)生產設備，尤其涉及一種無支架塑料外護管聚氨酯泡沫保溫管二步法發泡臺架。

技術背景：

目前，用二步法工藝生產的塑料外護管聚氨酯泡沫保溫管(俗稱夾克管)，是由鋼管、定位支架、聚氨酯泡沫層和塑料外護管構成，其生產工藝為：鋼管除銹防腐→沿鋼管外壁軸向間隔捆綁若干組木塊或塑料塊作為鋼管的軸線定位支架→塑料護管內壁電暈處理→鋼管穿入塑料外護管管腔內一起吊入發泡平臺→用發泡堵蓋堵住塑料外護管端口→向鋼管與塑料管夾層內注射聚氨酯泡沫→待泡沫固化后卸去發泡堵蓋→吊離發泡平臺。

在鋼管外壁捆綁定位支架是一項費時費力的繁瑣工序，木塊或塑料塊的導熱系數大于聚氨酯泡沫，存在熱橋效應，而且因為定位支架的高度尺寸必須小于聚氨酯泡沫保溫層的理論厚度(否則鋼管無法穿入塑料外護管管腔內)，造成鋼管與塑料外護管的軸線偏心，鋼管周圈的泡沫厚度不一致。但目前用現有的二步法生產設備，生產的塑料外護管聚氨酯泡沫保溫管其定位支架又是不可缺少的，因此，在CJ/T114《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》標準中，允許外護管軸線與鋼管軸線有一定的偏差，例如，當外護管外徑450～630mm時，外護管軸線與鋼管軸線偏心距應≤6mm，當外護管外徑大于700mm，則外護管軸線與鋼管軸線偏心距應≤8mm。

發明內容：

本實用新型正是為了克服上述缺陷，提供一種無支架塑料外護管聚氨酯泡沫保溫管二步法發泡臺架，鋼管由發泡臺架兩端的支撐限位架予以限位固定，塑料外護管則由多個限位卡箍予以固定，使鋼管與塑料外護管的軸線偏差及塑料外護管的橢圓偏差由發泡臺架自動控制，因此所生產的保溫管工作鋼管與塑料外護管夾層之間沒有定位支架，保溫層厚度均勻一致。

所述無支架塑料外護管聚氨酯泡沫保溫管二步法發泡臺架，是由剛性底座1、鋼管支撐限位架2、塑料外護管限位卡箍6和塑料外護管端口封堵機構組成，底座1是由型鋼焊接而成的兩端帶有立桿3的剛性長條型格構件，底座兩端立桿內側設有鋼管支撐限位架2，兩個鋼管限位架之間設有多個塑料外護管限位卡箍6，卡箍分上下兩半，下半部分6b與底座螺栓連接固定，上半部分6a通過銷軸9和螺栓10可開啟或合并，塑料外護管端口封堵機構由液壓油缸4、連桿7、塑料外護管端口堵蓋5組成，液壓油缸4的一端與底座兩端的立桿3固定另一端與連桿7連接，塑料外護管端口堵蓋是整體圓環或分成上下兩半，堵蓋位于鋼管支撐限位架2的內側與連桿7連接隨液壓油缸進退。

所述塑料外護管端口封堵機構的液壓油缸4和連桿7亦可用螺栓絲桿代替。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的左視圖；

圖4是本實用新型的A-A剖面視圖；

圖中，1是發泡臺架剛性底座，是由槽鋼焊接剛性長條型格構件，兩端帶有立桿3；2是鋼管支撐限位架，位于立桿3的內側，用螺栓11與底座1連接固定；6是塑料外護管限位卡箍，分上下兩半，下半部分6b與底座1用螺栓連接固定，上半部分6a可繞銷軸9和螺栓10與下半部分6b開啟或合并；4是塑料外護管端口封堵機構的液壓油缸、7是連桿、5是塑料外護管端口堵蓋，液壓油缸4的一端與底座兩端的立桿3固定，另一端與連桿7連接，塑料外護管端口堵蓋由上下兩半5a和5b組成，通過螺栓8可分可合，堵蓋的下半部分5b位于鋼管支撐限位架2的內側由連桿7連接。

具體實施方式：

保溫管在所述無支架塑料外護管聚氨酯泡沫保溫管二步法發泡臺架上的生產過程是這樣實現的：

鋼管除銹防腐→塑料護管內壁電暈處理→鋼管穿入塑料外護管管腔內→將塑料外護管限位卡箍的上半部分6a掀開→將塑料外護管端口堵蓋的上半圓環5a與下半部分5b拆開→將套裝后的鋼管吊入上述發泡臺架，鋼管的兩端擱在發泡臺架兩端的支撐限位架上→將塑料外護管限位卡箍的上下兩半合并并緊固螺栓10→將塑料外護管端口堵蓋的上半部分5a與下半部分5b通過螺栓8緊固成一體→推進堵蓋堵住塑料外護管的兩端口→向鋼管與塑料管夾層內注射聚氨酯泡沫并待泡沫固化后將塑料外護管限位卡箍的上半部分6a掀開→堵蓋后退→保溫管吊離發泡臺架。

本實用新型的優點是不但省去在鋼管外壁捆綁定位支架的工序，提高生產效率，更重要的是消除了鋼管與塑料外護管軸線偏心及塑料外護管橢圓偏差，使鋼管周圈的聚氨酯泡沫保溫層厚度均勻一致。