[實(shí)用新型]三段脫硫過(guò)程組成的新型燃煤鍋爐脫硫裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200920003396.X
• 申請(qǐng)日: 2009-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN201534053U
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李樂(lè)軍;呂作生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川君和環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/50
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體就是指一種新型燃煤鍋爐脫硫裝置。

背景技術(shù)

不同的鍋爐燃煤脫硫裝置對(duì)應(yīng)不同的鍋爐燃煤脫硫方法(下文簡(jiǎn)稱脫硫方法)，脫硫方法主要有三類：燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。如果燃燒前煤脫硫技術(shù)的脫硫率達(dá)不到要求，還得采用燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)，固后兩種脫硫技術(shù)應(yīng)用更為普遍。每類脫硫技術(shù)各有利弊，多種脫硫技術(shù)組合方案可以達(dá)到更好的脫硫效率，具體方案的實(shí)施主要受經(jīng)濟(jì)性的制約。

循環(huán)流化床燃煤鍋爐裝置使用爐內(nèi)脫硫技術(shù)(下文簡(jiǎn)稱爐內(nèi)脫硫技術(shù))，此技術(shù)屬于燃燒中煤脫硫技術(shù)，具有脫硫裝置工藝布置簡(jiǎn)單、占地面積小、運(yùn)行可靠、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、操作維護(hù)方便、投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用低廉等特點(diǎn)。然而，在這一技術(shù)中，脫硫劑噴入爐內(nèi)的位置的準(zhǔn)確控制成為制約其發(fā)展的技術(shù)瓶頸。加入位置控制不好會(huì)嚴(yán)重影響脫硫效率。此外，爐內(nèi)脫硫技術(shù)中脫硫劑的利用率也不高，本質(zhì)脫硫效率也有待提高。

荷電凝聚器這一脫硫裝置使用脫硫劑荷電活化煙氣脫硫技術(shù)(下文簡(jiǎn)稱荷電脫硫技術(shù))屬于燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。和循環(huán)流化床燃煤鍋爐裝置相比，二者具有基本相同的特點(diǎn)，缺點(diǎn)也是脫硫劑利用率較低、脫硫效率較低。荷電凝聚器的脫硫效果對(duì)脫硫劑粒度和煙氣中粉塵含量較敏感，較大的脫硫劑粒度和煙氣中較多的粉塵含量都將大大的降低其脫硫效率。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明針對(duì)循環(huán)流化床燃煤鍋爐和荷電凝聚器兩個(gè)脫硫裝置的技術(shù)特點(diǎn)，改進(jìn)并組合二者行成新的脫硫裝置，此裝置具有高的脫硫劑利用率，高的脫硫效率。與此同時(shí)，為了更好的揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮兩裝置對(duì)應(yīng)脫硫技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，又引入水淬活化器，相當(dāng)于在爐內(nèi)脫硫及荷電活化煙氣脫硫兩過(guò)程基礎(chǔ)上引入水淬活化過(guò)程，進(jìn)一步提高整套裝置的脫硫劑利用率和脫硫效率。

本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案如下：一種三段脫硫過(guò)程組成的新型燃煤鍋爐脫硫裝置，該裝置由循環(huán)流化床燃煤鍋爐、水淬活化器、荷電凝聚器和電除塵器四部分順序串聯(lián)而成。

整套脫硫裝置的鍋爐采用傳統(tǒng)的循環(huán)流化床燃煤鍋爐，但是，脫硫劑采用加入方式，而非傳統(tǒng)噴入式，如此，脫硫劑噴入位置控制要求降低，降低了操作難度，由此產(chǎn)生的脫硫劑利用率和脫硫效率損失由后續(xù)的脫硫裝置及過(guò)程彌補(bǔ)。在水淬活化器內(nèi)，噴水使未反應(yīng)的脫硫劑在較高溫度下水合活化，伴隨顆粒破碎細(xì)化，增加了脫硫反應(yīng)的氣同接觸面積，強(qiáng)化了脫硫反應(yīng)。這一過(guò)程部分地提高了對(duì)整套裝置的總的脫硫劑利用率和脫硫效率。作為水淬活化器的一部分，低速旋風(fēng)除塵器將捕捉除去煙氣中攜帶的部分固體顆粒。經(jīng)過(guò)了水淬活化器，在荷電凝聚器內(nèi)，脫硫劑粉末在荷電凝聚器內(nèi)高壓電源的作用下荷電，電荷排斥作用使得脫硫劑粉末更好的分散在煙氣中，與煙氣中S02有效的發(fā)生反應(yīng)。對(duì)荷電凝聚器而言，因經(jīng)水淬活化器后的煙氣中的脫硫劑粒度和粉塵量更為適宜，所以荷電凝聚器能夠高效的運(yùn)行，如此進(jìn)一步提高了整套脫硫裝置的總的脫硫劑利用率和脫硫效率。所以，整套脫硫裝置將三段脫硫過(guò)程整合到一起，保證了整套脫硫裝置高脫硫劑利用率和高脫硫效率。另外，脫硫裝置最后布置電除塵設(shè)備，因?yàn)榍笆龅暮髢蓚€(gè)脫硫過(guò)程能承擔(dān)部分除塵的功能，所以本發(fā)明中的脫硫裝置還具有較高的除塵效率。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)行本發(fā)明的具體說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所述的脫硫裝置的管路連接關(guān)系示意圖。在圖1中的圖例表示如下：-a-煙氣氣流，-b-水，-c-脫硫劑(石灰石)。

具體實(shí)施方式：

脫硫劑(石灰石)作為脫硫劑加入到循環(huán)流化床鍋爐爐膛1，脫硫反應(yīng)，在燃燒過(guò)程中進(jìn)行煤脫硫反應(yīng)。由循環(huán)流化床鍋爐爐膛1出來(lái)的煙氣進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器2，分離出部分?jǐn)y帶的粉塵后的煙氣氣流進(jìn)入到水淬活化器3內(nèi)，煙氣攜帶出的脫硫劑在水淬活化器3內(nèi)被噴淋的水活化，繼續(xù)發(fā)生脫硫反應(yīng)，提高其利用率。水淬活化器3內(nèi)排出的煙氣氣流進(jìn)入到水淬活化器旋風(fēng)分離器4內(nèi)，煙氣氣流在其中分離出部分粉塵后進(jìn)入荷電凝聚器5內(nèi)。水淬活化器旋風(fēng)分離器4的功能是雙重的，一方面起到了部分除塵的功能，另外一方面，為后續(xù)荷電活化脫硫進(jìn)行煙氣氣流預(yù)處理，使得煙氣氣流中的脫硫劑粒度及粉塵含量都適宜進(jìn)行荷電活化脫硫反應(yīng)。在荷電凝聚器5內(nèi)，煙氣中脫硫劑粉塵在高壓電源發(fā)生器5的作用下，荷電活化，使得脫硫反應(yīng)被強(qiáng)化。荷電凝聚器5內(nèi)反應(yīng)完畢的煙氣氣流進(jìn)入到電除塵器6內(nèi)進(jìn)行除塵，粉塵含量合乎排放要求后煙氣氣流流出電除塵器向外排放。

[0010]本發(fā)明說(shuō)明書中未詳細(xì)描述的部分為公知技術(shù)或原理。