[實用新型]煤氣翻板閥

無效

• 申請號: 200920003054.8
• 申請日: 2009-03-26
• 公開（公告）號: CN201396454Y
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 梁志寶;張治勤;趙愛花;劉春玲;王永明;荊利銘;徐立明;王彥紅;梁晉生
• 申請（專利權）人: 陽泉閥門股份有限公司
• 主分類號: F16K3/04
• 分類號: F16K3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械制造的技術領域，具體涉及一種煤氣翻板閥，適應于煤氣、煙氣、塵氣隔斷應用。

背景技術

翻板閥又稱眼鏡閥、扇形閥、扇形盲板閥，主要用于各工礦企業、環境保護等行業的煤氣、煙氣、塵氣等氣體介質管路中，是切斷各種有毒、有害、易燃氣體的可靠設備。普遍存在密封副采用硅橡膠密封材料，過去翻板閥在使用過程中，由于閥板變形大，造成啟閉過程中易切割密封材料，造成密封不嚴，形成安全隱患的缺陷，已有閥板為減輕重量而將連接板、導向板設計的普遍單薄，在組合焊接時就發生一次焊接變形，而在閥門投入使用后，由于應力的釋放更使閥板發生扭曲變形的缺陷。

發明內容：

本實用新型的目的就是為克服以上不足，提供的一種具有操作方便、結構新穎、切斷氣體性能可靠。密封性能好的煤氣翻板閥。

本實用新型是通過以下方案實現的，煤氣翻板閥包括夾緊驅動裝置(1)、翻板驅動裝置(2)、左閥體(3)、密封圈(4)、右閥體(5)、閥桿(6)、左右螺母(7)、閥板(8)、翻板傳動裝置(9)、夾緊傳動裝置(10)、補償器(11)組成，其特征在于將二連接板(14)、(15)加厚設計，起到維持閥板剛性的目的，而導向板(16)依采用較薄的鋼板減輕自重，對閥板通孔板(12)、盲孔板(13)與連接板(14)、(15)、導向板(16)進行焊接，兩導向輪(23)分別空套在閥門下部兩閥桿(17)上，由固定環(18)、緊釘螺釘(19)軸向定位。閥板導向板(25)插入導向輪(23)的輪槽內，閥門密封面夾緊、松開動作時導向輪(23)隨閥桿(17)做軸向移動，帶動閥板導向板(25)同步動作，導向輪(23)輪槽與閥板導向板(25)之間的間隙要求為1～1.5mm，左、右旋螺母(27)、(35)通過螺栓連接固定在分別焊于左右閥體(29)、(34)的螺母墊片(28)上。相應在閥桿(26)上制成左、右旋外螺紋與螺母配合。驅動裝置(2)連接翻板傳動裝置(9)，驅動裝置(見附圖1序號1)帶動夾緊傳動裝置(見附圖1序號10)動作，使閥桿(26)轉動，在閥桿(26)設置閥板(32)，通過軸向擋圈(30)與緊定螺釘(31)將其軸向固定，在閥桿(26)與閥板(32)之間設置有復合軸承(33)，閥桿(26)右端連接于右閥體(34)，用左旋螺母(35)連接，閥桿(26)左端連接于左閥體(29)，通過螺母墊片(28)，右旋螺母(27)將其固定。其有益效果是1.可保證閥板整體兩密封表面的平行度，進而保證在閥板啟閉過程中的平面度要求，便于閥門的密封；2.要求輪槽寬度比閥板導向板寬度大，以保證閥板在夾緊及松開過程中，閥板運動的一致性；3.采用加大導程的梯形螺紋(雙頭螺紋)保證閥板在夾緊及松開過程中閥板密封面與閥體密封體可靠的脫離。

本實用新型煤氣翻板閥具有操作方便、結構新穎、切斷氣體性能可靠等優點。

附圖說明；

附圖1為煤氣翻板閥結構圖

附圖2為煤氣翻板閥大剛性結構圖

附圖3為煤氣翻板閥窄輪槽式導向輪結構圖

附圖4為煤氣翻板閥大導程螺紋結構圖

圖中：夾緊驅動裝置(1)、翻板驅動裝置(2)、左閥體(3)、密封圈(4)、右閥體(5)、閥桿(6)、左右螺母(7)、閥板(8)、翻板傳動裝置(9)、夾緊傳動裝置(10)、補償器(11)、通孔板(12)、盲孔板(13)、連接板(14)、連接板(15)、導向板(16)、閥桿(17)、固定環(18)、緊定螺釘(19)、左閥體閥座(20)、密封圈(21)、閥板通孔板(或盲孔板)22、導向輪(23)、右閥體閥座(24)、閥板導向板(25)、閥桿(26)、右旋螺母(27)、螺母墊片(28)、左閥體(29)、軸向擋圈(30)、緊定螺釘(31)、閥板(32)、復合軸承(33)、右閥體(34)、左旋螺母(35)。

具體實施方式：

下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，如附圖1所示的煤氣翻板閥，包括主要通過采用下述三點來進行工藝保證及技術實現，大剛性閥板結構系由通孔板(12)、盲孔板(13)、兩塊連接板(14)、(15)及導向板(16)構成，見附圖2。鑒于已有閥板為減輕重量而將連接板、導向板設計的普遍單薄，在組合焊接時就發生一次焊接變形，而在閥門投入使用后，由于應力的釋放更使閥板發生扭曲變形。本設計針對此缺陷，將二連接板(14)、(15)加厚設計，起到維持閥板剛性的目的，而導向板(16)依采用較薄的鋼板是為了減輕自重。此設計經實踐證明，在制作及使用過程中均可保證閥板的平面度要求，便于閥門的密封。