[實用新型]數控全自動新型工程聯箱專用焊機

無效

• 申請號: 200920001023.9
• 申請日: 2009-01-15
• 公開（公告）號: CN201346663Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 杜山古
• 申請（專利權）人: 杜山古
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種焊接機械，具體的說是一種集點、環、直縫三位于一體的數控全自動新型工程聯箱專用焊機。

背景技術

眾所周知，薄壁焊接件用普通焊機在對焊及圓周焊焊接時容易變形、變色、破壞材質、焊縫上還易留焊疤、焊渣；而且都是單一焊接的方式費時費力，焊接速度慢、環境污染嚴重的弊病，且對操作人員的素質要求高，焊接質量同樣難以保證。為此，許多科研機構、生產廠家及有識之士進行了反復研究和實驗，但至今尚未有較好的改進辦法。

發明內容

為解決上述不足，本實用新型提供一種集點、環、直縫三位于一體的變頻焊機，該機設置了兩個焊接頭，可同時進行點、環、直縫焊接，焊接直徑最小達80毫米，能連續焊接0.6+0.6毫米以下的薄鋼板，且可保證水密和氣密，即節省時間，提高了工作效率，有效解決了普通焊機單一焊接方式的數控全自動新型工程聯箱專用焊機。

為實現上述方案，本實用新型所采用的技術方案是：數控全自動新型工程聯箱專用焊機，它包括汽缸、節流閥、電機，上銅輪、下銅輪，電控裝置，機身固定在機座上，上、下焊臂固定在機身上，電控裝置設置在機身上并輸出上、下電極，所述的上焊接臂置在機身2上并通過上、下電極輸出穩定的焊接電流，所述的上焊接臂4的端部固定有氣缸5，氣缸5的作用是通過上下銅輪6、7夾持使薄壁焊接件在焊接過程中受到的壓力保持不變，氣缸5的活塞桿上設有絕緣連接的銅座10，上電極通過上電極連接片8與銅座10連接，銅座10上設有上銅輪6；所述的下焊接臂3設有下電銅輪7，與上銅輪6相對應的下銅輪7。所述的銅座10可相對氣缸5的活塞桿旋轉90度，使上銅輪6與縱向下銅輪7相匹配。

本實用新型進行薄壁焊接件對焊時，首先通過氣缸5壓緊夾在上銅輪6與橫向下銅輪7之間的薄壁焊接件，然后通過驅動裝置帶動上銅輪6旋轉，上銅輪6通過橫向下銅輪7帶動薄壁焊接件自動作橫向運動，電控裝置輸出焊接電流，使上銅輪6與橫向下銅輪7之間的薄壁焊接件接觸區域產生局部高溫并溶化，自動形成橫向連接焊點，從而完成直縫對焊工作。

本實用新型進行薄壁焊接件圓周焊時，首先將銅座10相對氣缸5的活塞桿旋轉90度，拆卸橫向下銅輪7，然后通過氣缸5壓緊夾在上銅輪6與縱向下銅輪7之間的薄壁焊接件，通過驅動裝置帶動上銅輪6旋轉，上銅輪6通過縱向下銅輪7帶動薄壁焊接件自動作縱向運動，電控裝置輸出焊接電流，使上銅輪6與縱向下銅輪7之間的薄壁焊接件接觸區域產生局部高溫并溶化，自動形成縱向的端部固定有氣缸，氣缸的活塞桿上設有絕緣連接的銅座，上電極通過上電極連接片與銅座連接，銅座上設有上銅輪。

為了使一機兩用，本實用新型的再進一步改進，所述伸縮電極的端面設有下銅輪，所述的銅座可相對氣缸的活塞桿旋轉90度，使上銅輪與下銅輪相匹配。

采用上述結構后，焊接時，上、下銅輪之間的薄壁焊接件在氣缸的壓力作用下所受的壓力可保持一致，電控裝置輸出的焊接電流可保持穩定輸出，在驅動裝置的帶動下，薄壁焊接件邊焊接邊自動運動實現自動焊接，其具有結構合理、維修保養方便、操作簡單、焊接速度快、生產效率高、焊接質量穩定、無環境污染的特點。

本實用新型采用自動焊接，IC電路控制，時間控制精確、穩定、脈沖同步，可控硅無級調壓。本機縫焊時由斷續脈沖焊接電流實現，每臺焊機配有同步晶體管控制主板，焊接精確，是焊接各種薄板的理想設備。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中，機座1，機身2，下焊接臂3，上焊接臂4，氣缸5(14)，上銅輪6(16)，下銅輪7(17)，上電極連接片8，電機9，軸承10，銅帶15，油水分離器18，電磁閥20。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

數控全自動新型工程聯箱專用焊機，它包括汽缸5(14)、節流閥2、電機9(11)，上銅輪6(16)、下銅輪7(17)，電控裝置，機身2固定在機座上1，上焊壁4、下焊臂3固定在機身2上，電控裝置設置在機身2上并輸出上電極8、下電極9，所述的上焊接臂4置在機身2上并通過上電極8、下電極9輸出穩定的焊接電流，所述的上焊接臂4的端部固定有氣缸5，氣缸5的作用是通過上下銅輪6、7夾持使薄壁焊接件在焊接過程中受到的壓力保持不變，氣缸5的活塞桿上設有絕緣連接的銅座10，上電極通過上電極連接片8與銅座10連接，銅座10上設有上銅輪6；所述的下焊接臂3設有下電銅輪7，與上銅輪6相對應的下銅輪7。

本實用新型進行薄壁焊接件對焊時，首先通過氣缸5壓緊夾在上銅輪6與橫向下銅輪7之間的薄壁焊接件，然后通過驅動裝置帶動上銅輪6旋轉，上銅輪6通過橫向下銅輪7帶動薄壁焊接件自動作橫向運動，電控裝置輸出焊接電流，使上銅輪6與橫向下銅輪7之間的薄壁焊接件接觸區域產生局部高溫并溶化，自動形成橫向連接焊點，從而完成直縫對焊工作。