[實用新型]鋁合金表面陽極氧化膜

無效

• 申請號: 200920001005.0
• 申請日: 2009-01-14
• 公開（公告）號: CN201358320Y
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 蔡樂勤
• 申請（專利權）人: 蔡樂勤
• 主分類號: C25D11/12
• 分類號: C25D11/12;C25D11/24
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所
• 代理人: 張 岱

技術領域

本實用新型涉及一種鋁合金表面的防腐蝕涂層，尤其是鋁合金表面陽極氧化膜。

背景技術

鋁比重小，材質較軟易加工，因此在工業上獲得廣泛應用。在全世界鋁的年產量僅次于鋼鐵，在金屬材料中名列第二。然而，鋁合金材料比鋼鐵硬度低、耐磨性差，常發生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。

普遍對鋁合金表面進行陽極氧化處理形成一層堅固的陽極氧化鋁膜。陽極氧化膜可以改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。目前對鋁合金的氧化處理一般采用低溫陽極氧化，鋁及其合金經低溫硬質陽極氧化處理后，可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的氧化膜，但是該工藝的主要缺點是氧化時間長，生產效率低。

微弧陽極氧化又稱微等離子體氧化，是陽極氧化技術的進一步發展，它使用比普通陽極氧化高的電壓在鋁合金表面產生火花放電斑點，生成一種性能類似于燒結碳化物的陶瓷膜。此氧化膜硬度特高，耐磨。此工藝缺點是隨著氧化時間的增加，膜層的表面粗糙度越大。粗糙度高的膜層的耐磨性較差，俄羅斯的研究人員采用將膜層鍍得較厚，然后用機床磨平的方式解決膜層的粗糙問題，這無疑浪費了材料和大量能源，因為微弧陽極氧化耗電量較大。

實用新型內容

為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種生產效率高、耐磨性好的鋁合金表面陽極氧化膜。

為了達到上述目的，本實用新型的鋁合金表面陽極氧化膜，包括鋁合金本體和設置在所述鋁合金本體表面的陽極氧化膜，所述的陽極氧化膜由三層相互附著的膜層構成，從鋁合金本體表面向外依次為第一層、第二層和第三層，其中第一層為常溫氧化膜層、第二層為微弧氧化膜層或抑弧氧化膜層、第三層為化學整平層。

其中，所述的常溫氧化膜層的厚度為0.5-30μm。

特別是，所述的微弧氧化膜層或抑弧氧化膜層厚度為0.5-50μm。

進一步地，所述的化學整平層的厚度為0.01-3μm

上述的結構，采用常溫氧化膜層作為第一層，提高氧化膜層的附著力；第二層是微弧氧化膜層或抑弧氧化膜層，此膜層的作用是提高硬度，抑弧氧化膜層類似于微弧陽極氧化，是采用陽極氧化的方式在常溫氧化膜層表面制備的氧化膜層，其電壓低于微弧陽極氧化工藝，在微弧還沒有形成的情況下進行陽極氧化，節能，還避免了對基體的燒蝕現象；第三層是化學整平層，目的為獲得摩擦系數低的光滑表面，這層膜是在含有表面活性劑的化學整平層溶液中浸漬制備的，具有憎水及憎油的作用，提高膜層的平整性、耐蝕性及耐磨性。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的鋁合金表面陽極氧化膜，包括鋁合金本體1和設置在所述鋁合金本體1表面的陽極氧化膜，所述的陽極氧化膜由三層相互附著的膜層構成，從鋁合金本體表面向外依次為第一層、第二層和第三層，其中第一層為常溫氧化膜層2、第二層為微弧氧化膜層或抑弧氧化膜層3、第三層為化學整平層4。

上述的結構，采用常溫氧化膜層作為第一層，提高氧化膜層的附著力；第二層是微弧氧化膜層或抑弧氧化膜層，此膜層的作用是提高硬度，抑弧氧化膜層類似于微弧陽極氧化，是采用陽極氧化的方式在常溫氧化膜層表面制備的氧化膜層，其電壓低于微弧陽極氧化工藝，在微弧還沒有形成的情況下進行陽極氧化，節能，還避免了對基體的燒蝕現象；第三層是化學整平層，目的為獲得摩擦系數低的光滑表面，這層膜是在含有表面活性劑的化學整平層溶液中浸漬制備的，具有憎水及憎油的作用，提高膜層的平整性、耐蝕性及耐磨性。

其中，所述的常溫氧化膜層2的厚度為0.5-30μm。附著力較強。

特別是，所述的微弧氧化膜層或抑弧氧化膜層3厚度為0.5-50μm。硬度較高，生產耗能少。

進一步地，所述的化學整平層4的厚度為0.01-3μm。易形成光滑表面，并且生產效率高。

本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結構上做任何變化，凡是利用上述的鋁合金表面陽極氧化膜都是本實用新型的一種變形，均應認為落在本實用新型保護范圍之內。