[實用新型]螺紋襯套內(nèi)螺紋的加工工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200920000715.1
• 申請日: 2009-01-09
• 公開（公告）號: CN201329508Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆幸瑞;劉偉;陳洋
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航天科工集團(tuán)第三研究院第八三五七研究所
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心
• 代理人: 盧 慧

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺紋襯套的加工工裝，具體涉及一種螺紋襯套在外螺紋加工完成基礎(chǔ)上加工內(nèi)螺紋的加工工裝。

背景技術(shù)

鋁合金及鑄鋁合金機(jī)箱為提高螺紋強(qiáng)度及耐磨性，通常采用裝配螺紋襯套的方式，來防止螺紋在使用過程中脫扣，普通螺紋襯套的結(jié)構(gòu)如圖1所示。螺紋襯套一般選用鋼或銅材質(zhì)加工制成，在機(jī)箱生產(chǎn)過程中，同種螺紋襯套一般用量較大，通常安排螺紋襯套的成批生產(chǎn)，每批數(shù)量為2000件左右。螺紋襯套的工藝流程如下：下料、鉆孔、車外圓、加工外螺紋、切斷并倒角、加工內(nèi)螺紋。目前，螺紋襯套在加工內(nèi)螺紋時通常采用的是三爪卡頭定位夾緊，其缺陷在于：加工過程中若三爪卡頭夾緊過大將會損傷外螺紋，若夾緊力過小，螺紋襯套將會旋轉(zhuǎn)損傷絲錐，同時每次僅能加工一件螺紋襯套。因此，螺紋襯套在加工內(nèi)螺紋時采用三爪卡頭定位夾緊的方式不僅易損傷外螺紋和絲錐，降低產(chǎn)品的合格率，而且加工效率也很低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種能提高螺紋襯套內(nèi)螺紋加工效率，降低廢品率的螺紋襯套內(nèi)螺紋的加工工裝。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案：一種螺紋襯套內(nèi)螺紋的加工工裝，它是由相對稱的上、下螺紋壓塊對合而成的螺紋壓塊，在對合的螺紋壓塊中心位置開有若干與待加工螺紋襯套的外螺紋相匹配的螺紋孔。

如上所述的一種螺紋襯套內(nèi)螺紋的裝夾裝置，上螺紋壓塊和下螺紋壓塊均采用鋁合金板材制成。

本實用新型的效果在于：采用本實用新型的加工工裝加工螺紋襯套內(nèi)螺紋時，夾緊器械不與外螺紋直接接觸，不會損傷螺紋襯套的外螺紋，提高了螺紋襯套產(chǎn)品的合格率。螺紋壓塊中開有若干螺孔，每個螺孔可裝夾一個待加工螺紋襯套，因此能同時加工若干螺紋襯套，實現(xiàn)多件并行加工，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為一種螺紋襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所提供的一種螺紋襯套內(nèi)螺紋加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為采用本實用新型的加工工裝夾緊一個通孔螺紋襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為采用本實用新型的加工工裝夾緊一個盲孔螺紋襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.上螺紋塊；2.下螺紋塊；3.螺孔；4.通孔螺紋襯套；5.盲孔螺紋襯套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

如2所示，一種螺紋襯套內(nèi)螺紋的加工工裝，它是由相對稱的上、下螺紋壓塊1、2對合而成的螺紋壓塊，在對合的螺紋壓塊中心位置開有10個與待加工螺紋襯套的外螺紋相匹配的螺紋孔3，上螺紋壓塊1和下螺紋壓塊2均采用鋁合金板材制成。采用該加工工裝能同時夾緊10個螺紋襯套。

根據(jù)待加工螺紋襯套結(jié)構(gòu)的不同，上螺紋壓塊1和下螺紋壓塊2結(jié)合面之間的間距可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。加工通孔螺紋襯套時，可使上螺紋壓塊1和下螺紋壓塊2結(jié)合面之間保留有0.5-1毫米的間距。加工盲孔螺紋襯套時，上螺紋壓塊1和下螺紋壓塊2結(jié)合面之間無需保留間距。

使用本實用新型所述的加工工裝夾緊一個通孔螺紋襯套內(nèi)螺紋的實施過程如下：如圖3所示，將待加工的通孔螺紋襯套4置于加工工裝的一個螺孔3中，通孔螺紋襯套4的外螺紋與螺孔3的內(nèi)螺紋相配合。由于要對通孔螺紋襯套4的整個內(nèi)壁進(jìn)行攻絲，因此在上螺紋壓塊1和下螺紋壓塊2結(jié)合面之間留有1毫米的間距，間距也可以為0.5毫米或者0.8毫米。用平口鉗夾或氣動壓力裝置夾緊該加工工裝，通孔螺紋襯套4即被牢牢的裝夾在上、下螺紋壓塊1、2中，再對通孔螺紋襯套4進(jìn)行攻絲，形成通孔螺紋襯套4的內(nèi)螺紋。

使用本實用新型所述的加工工裝夾緊一個盲孔螺紋襯套內(nèi)螺紋的實施過程如下：如圖5所示，將待加工的盲孔螺紋襯套5置于加工工裝的一個螺孔3中，盲孔螺紋襯套5的外螺紋與螺孔3的內(nèi)螺紋相配合。上螺紋壓塊1和下螺紋壓塊2結(jié)合面之間無間距。用平口鉗夾或氣動壓力裝置夾緊該加工工裝，盲孔螺紋襯套5即被牢牢的裝夾在上、下螺紋壓塊1、2中，再對盲孔螺紋襯套5進(jìn)行攻絲，形成盲孔螺紋襯套5的內(nèi)螺紋。

根據(jù)生產(chǎn)需求，加工工裝上螺紋孔數(shù)量可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以為8個、12個或著15個。因此使用該加工工裝后，由原來的一次單件加工改為多件并行加工，大大提高了加工效率，縮短了加工工時。經(jīng)3個批次，共6000件工件的生產(chǎn)實踐驗證，使用本實用新型所述的加工工裝加工內(nèi)螺紋后螺紋襯套檢驗全部合格，沒有出現(xiàn)因外螺紋損傷造成的不合格品。螺紋襯套工件內(nèi)螺紋加工工序，通過采用本實用新型的專用工裝，極大地提高了螺紋襯套加工的合格率和加工效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。倘若這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。