[發明專利]采用熔槽幫條焊聯接筒體水平環向大直徑鋼筋的方法

無效

• 申請號: 200910312692.2
• 申請日: 2009-12-30
• 公開（公告）號: CN102114563A
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 王樹錚;賀國利;田衛國;張杰;雷學玲;陳存卓;劉志華
• 申請（專利權）人: 中建六局第二建筑工程有限公司
• 主分類號: B23K9/035
• 分類號: B23K9/035;B23K9/235
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 韓素琴

技術領域

本發明涉及一種鋼筋的聯結方法，更具體的說，本發明涉及一種筒體水平環向大直徑鋼筋的聯接方法。

背景技術

目前，一般的筒體水平環向鋼筋多采用搭接方式進行聯接。由于這種聯接方式中搭接工序的成本較高，所以，鋼筋聯接的成本也較高，如果鋼筋的直徑較大(≥20mm)，特別是鋼筋價格上漲的情況下，使用該聯接方式的搭接成本會更高。另外，對于大直徑鋼筋來說，采用常規的手工電弧焊單面搭接焊時，其焊道也較長，所以，完成一次大直徑鋼筋的聯接所需要的工期和工作量也會相應會增加。

發明內容

本發明所要解決的問題，就是克服上述現有技術的缺陷，并為此提供一種采用熔槽幫條焊聯接筒體水平環向大直徑鋼筋的方法。該方法區別于本領域一直以來普遍采用的搭接方式，可有效縮短工期，減少工作量，并降低施工成本。

本發明采用熔槽幫條焊聯接筒體水平環向大直徑鋼筋的方法，包括以下步驟：

(1)將需要聯接的兩段鋼筋的端面分別用無齒鋸加工平整，并設置兩根鋼筋接縫處的間隙為10～16mm；

(2)以邊長40～60mm、長度80～100mm的角鋼作為墊板模，設置在需要聯接的兩段鋼筋的接縫處；

(3)以所述的墊板模引弧并連續施焊，將兩鋼筋的端部熔合聯接；

(4)在焊接過程中停焊清渣一次，并焊平焊縫；

(5)焊接焊縫余高，使其不得大于3mm；

(6)在鋼筋與所述的墊板模之間加焊側面焊縫1～3層，并保證焊縫飽滿，表面平整。

本發明采用熔槽幫條焊聯接筒體水平環向大直徑鋼筋的方法，打破了本領域一直以來普遍采用搭接方式聯接大直徑鋼筋的陳舊模式，其有益效果是：降低了施工成本，加快了施工速度，減少了施工工作量，同時保證施工質量。

附圖說明

圖1是本發明在需要聯接的兩段鋼筋的接縫處設置墊板模的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，以下結合附圖以及實施例對本發明的技術方案作以詳細說明。

本發明采用熔槽幫條焊聯接筒體水平環向大直徑鋼筋的方法，主要針對直徑≥20mm鋼筋的現場安裝聯接，聯接前的準備工作是：以機械方式將水平環向鋼筋彎成孤形，再用綁絲將水平鋼筋固定在豎向鋼筋上。

參照附圖，本發明采用熔槽幫條焊聯接筒體水平環向大直徑鋼筋的方法，包括以下步驟：

(1)分別用無齒鋸將需要聯接的第一鋼筋1和第二鋼筋3的端面加工平整，并設置兩根鋼筋接縫2處的間隙為10～16mm；

(2)在所述第一鋼筋1和第二鋼筋3的接縫2處設置角鋼4作為墊板模，所述角鋼4的邊長為40～60mm，長度80～100mm；

(3)從設置在接縫2處的墊板模引弧后連續施焊，使所述第一鋼筋1和第二鋼筋3的端部熔合聯接，并防止施焊過程中出現未焊透、氣孔或夾渣現象；

(4)在焊接過程中停焊清渣一次，并焊平焊縫；

(5)進行焊縫余高的焊接，保證所述的焊縫余高不大于3mm；

(6)在所述第一鋼筋1和第二鋼筋3與作為墊板模的角鋼4之間加焊側面焊縫1～3層，并保證焊縫飽滿，表面平整。

以上參照附圖對本發明的技術方案進行了示意性的描述。對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的啟示下，還可以對本發明技術方案中的某些步驟進行一些改變或調整。特別需要指出的是，只要不脫離本發明的宗旨，所有顯而易見的改動均包含在本發明的保護范圍之內。