[發(fā)明專利]一種電池極片與極耳的連接方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910311927.6
• 申請(qǐng)日: 2009-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN101826609A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧江南;楊亞男
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南科霸汽車動(dòng)力電池有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01M2/26
• 分類號(hào): H01M2/26
• 代理公司: 長沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 寧星耀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電池內(nèi)部元件之間的連接方法，特別是涉及一種電池的極片與極耳的連接方法。

背景技術(shù)

在電池內(nèi)部元件中，集流連接包括極耳與極柱的連接、極耳與極片的連接，前者一般采用鉚接或焊接或二者聯(lián)合，后者一般采用電阻焊接方式。目前極耳與極片焊接中，整個(gè)焊接部位是連續(xù)的，由于焊接過程中熱量的堆積及應(yīng)力的累積無法消除，這種焊接方法容易造成因熱量和應(yīng)力的積累而引起的形變，形變的累積將造成極耳的嚴(yán)重變形或極片焊接部位的褶皺，而這種形變將給電池的電性能帶來不利。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種工藝簡(jiǎn)單、連接部件形變小的電池極片與極耳連接的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：在焊接之前，于極耳或極片的待焊接部位處，朝著與焊接方向垂直的方向開至少一個(gè)缺口，然后，再將極片與極耳采用常規(guī)焊接方式焊接，使二者連接成整體(極片與極耳焊接成一體的構(gòu)件稱為匯流片)。

缺口與焊接方向相平行的軸線方向定義為缺口的寬度方向，與其垂直的軸線方向則是缺口的長度方向；而極耳剛好與缺口方向相互垂直，即與焊接方向相平行的極耳軸線方向是極耳的長度方向，與焊接方向相垂直的軸線方向是極耳的寬度方向。各缺口寬度的累積總和宜小于極耳有效焊接長度，每個(gè)缺口的長度宜小于極耳與極片相互迭加連接部分的寬度。

缺口的數(shù)量可依據(jù)匯流片長度、焊接溫度、極片與極耳的焊接方向來選擇，一般，如果是極片與極耳在頂部方向焊接，則開一個(gè)缺口即可；而如果是極片與極耳在側(cè)面方向焊接，宜選擇開多個(gè)缺口，一般優(yōu)選2～10個(gè)。

與現(xiàn)有的連接方法相比，本發(fā)明通過改變極耳或極片焊接部位的結(jié)構(gòu)，在極耳或極片的焊接部位開口，這樣焊接部位是間斷的，熱量或形變也是不連續(xù)的，將在開口處截止，不會(huì)累積到下一段。由此，減小了焊接中熱量的堆積，減少了變形的積累，可以極大的減輕匯流片的變形，具有良好的效果，提高電芯的裝配效果，由此也就提高了電池的電性能；并且，這種工藝非常簡(jiǎn)單，操作性能良好。

附圖說明

圖1(a)(b)是本發(fā)明一實(shí)施例缺口設(shè)置狀況及焊接效果示意圖(頂部焊接)；

圖2(a)(b)是現(xiàn)有焊接方法及效果示意圖(頂部焊接)；

圖3(a)(b)是本發(fā)明另一實(shí)施例缺口設(shè)置狀況及焊接效果示意圖(側(cè)面焊接)；

圖4(a)(b)是現(xiàn)有焊接方法及效果示意圖(側(cè)面焊接)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

采用頂部方向焊接，如圖1所示，圖1a表示缺口設(shè)置狀況，圖1b表示焊接后狀況。在焊接前，在極片3的待焊接部位處朝著與焊接方向(圖中虛線所示方向)垂直的方向開有一個(gè)缺口2，然后再將極耳1與極片3焊接成匯流片4。缺口寬度(圖中兩箭頭之間的A段距離)小于極片3的有效焊接長度(兩箭頭之間的B段距離)，缺口的長度(兩箭頭之間的C段距離)則小于極耳與極片迭加連接部分的寬度(兩箭頭之間的D段距離)。在放大設(shè)備下觀察，可發(fā)現(xiàn)極片與極耳的焊接部分5平整，無形變，無皺褶。

相同條件下，采用現(xiàn)有工藝的焊接方法，見圖2，圖2a表示焊前狀況(無缺口)，圖2b表示焊接后狀況。在放大設(shè)備下觀察，可發(fā)現(xiàn)極片與極耳的在焊接部位5有皺褶6。

實(shí)施例2

采用側(cè)面方向焊接，如圖3所示，圖3a表示缺口設(shè)置狀況，右圖3b表示焊接后狀況。在焊接前，在極耳1的待焊接部位處朝著與焊接方向(圖中虛線所示方向)垂直的方向開有五個(gè)缺口2，然后再將極耳1與極片3焊接成匯流片4。各缺口寬度(圖中兩箭頭之間的E段距離)累積總和小于極耳的有效焊接長度(兩箭頭之間的F段距離)，每個(gè)缺口的長度(兩箭頭之間的G段距離)均小于極耳與極片迭加連接部分的寬度(兩箭頭之間的H段距離)。在放大設(shè)備下觀察，可發(fā)現(xiàn)極片與極耳的焊接部分5平整，無形變，無皺褶。

相同條件下，采用現(xiàn)有工藝的焊接方法，見圖4，圖4a表示焊前狀況(無缺口)，圖4b表示焊接后狀況。在放大設(shè)備下觀察，可發(fā)現(xiàn)極片與極耳的焊接部位5有皺褶6。