[發(fā)明專利]用于混凝土構(gòu)件的鋼筋防銹方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910311331.6
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN101736861A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張章;方從啟
• 申請（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類號: E04C5/01
• 分類號: E04C5/01;E04C5/18
• 代理公司: 上海交達(dá)專利事務(wù)所 31201
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種土木工程技術(shù)領(lǐng)域的方法，具體是一種用于混凝土構(gòu)件的鋼筋防銹方法。

背景技術(shù)

鋼筋銹蝕是影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要因素。鋼筋銹蝕會造成鋼筋截面面積減小，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力損失，進(jìn)而造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力和剛度的損失。特別是對于處在環(huán)境條件惡劣，空氣濕度大，和有害物質(zhì)侵襲中的建筑物，以及水工建筑物來說，外界條件造成的鋼筋銹蝕更加嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)物很容易失效甚至破壞。而且鋼筋一旦銹蝕，一般不可能被替換。因此，研究一種在施工階段即對鋼筋進(jìn)行防銹處理的方法是非常重要的。

目前的鋼筋防銹方法大多數(shù)是對鋼筋涂刷防銹漆。市面現(xiàn)有的防繡漆種類繁多，用途各異。但是對于埋入混凝土的建筑用鋼筋卻不太適合。其中一個原因是涂刷防繡漆會造成鋼筋與混凝土的分離，減小鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力，降低鋼筋與混凝土的協(xié)同工作能力。此外，防繡漆是在混凝土澆注前涂刷的，澆注混凝土可能會造成干結(jié)的防繡漆破損。破損位置因此沒有了任何保護(hù)，銹蝕會集中發(fā)生在此位置，造成應(yīng)力集中，威脅鋼筋的使用安全。

經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻(xiàn)號CN1404536，記載了一種制作抗腐蝕的電鍍合金鋼板以及用于生產(chǎn)此種鋼板的電解液的制作方法，該方法雖然也可以用于鋼筋的防銹處理，但成本高，不利于大規(guī)模應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種用于混凝土構(gòu)件的鋼筋防銹方法，能夠滿足鋼筋防銹要求，又簡單易行的防銹新方法，降低施工難度，降低施工成本。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，在澆注混凝土?xí)r，在鋼筋表面撒適量鋅粉，澆注凝結(jié)后鋅粉與鋼筋接觸，或聚集在鋼筋周圍。當(dāng)混凝土構(gòu)件使用時，鋅粉抵擋了外界的侵蝕，先于鋼筋(鐵)被氧化，避免或減少了鋼筋的腐蝕。

本發(fā)明包括以下技術(shù)步驟：

第一步、檢測混凝土構(gòu)件在所處環(huán)境條件下的平均腐蝕率，然后根據(jù)平均腐蝕率計(jì)算鋼筋腐蝕的重量，再然后乘以鋅鐵原子量比值1.16，得到鋅粉的有效使用量。

所述的平均腐蝕率是指：在建筑物所在地其他廢棄建筑的殘骸中，取出鋼筋，除銹后稱重，腐蝕掉的鋼筋重量除以原鋼筋重量。

第二步、將鋅粉的有效使用量乘以調(diào)整系數(shù)，作為鋅粉的實(shí)際使用量。

所述的調(diào)整系數(shù)為1～2。

第三步、將鋼筋綁扎后放入模板并向模板內(nèi)澆灌混凝土，當(dāng)液態(tài)的混凝土液面與鋼筋平齊后，向鋼筋周圍均勻撒入根據(jù)實(shí)際使用量稱取得到的鋅粉，然后在鋅粉上繼續(xù)澆注混凝土直至另一層鋼筋位置，完成了該層鋼筋的防銹處理。

本發(fā)明利用金屬活潑性原理，提出了一種提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的方法；操作簡便，無需復(fù)雜的設(shè)備；經(jīng)濟(jì)實(shí)用，鋅粉的用量較少，相對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件來說費(fèi)用很低；因鋅粉用量少，對混凝土強(qiáng)度造成的影響可以忽略不計(jì)，也不會對混凝土和鋼筋之間的粘結(jié)應(yīng)力產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用示意圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用細(xì)部示意圖。

圖3是本發(fā)明的操作示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1-3所示，本實(shí)施例應(yīng)用對象包括：鋼筋1、模板2、混凝土3、鋅粉4。連接關(guān)系為：鋼筋1綁扎成鋼筋籠，并根據(jù)設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度固定在模板2內(nèi)，混凝土3澆注后，鋅粉4被定位在鋼筋1周圍。

所述鋼筋1，在綁扎前要做必要的除銹。

所述模板2，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要選擇其類型，不屬于本實(shí)施例特有技術(shù)。

所述混凝土3，為構(gòu)件設(shè)計(jì)使用的強(qiáng)度等級和類型，不屬于本實(shí)施例特有技術(shù)。

所述鋅粉4，可以根據(jù)混凝土構(gòu)件的重要性和使用環(huán)境條件，選擇鋅粉的顆粒規(guī)格和用量。

本實(shí)施例包括以下具體操作步驟：

第一步、鋼筋1綁扎好后放入模板2，根據(jù)設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度將鋼筋1固定在模板2內(nèi)。

第二步、向模板2內(nèi)緩慢澆注混凝土3，在液態(tài)混凝土3液面與鋼筋1平齊后，根據(jù)鋅粉的實(shí)際使用量，在鋼筋1周圍均勻撒鋅粉4。如果鋼筋1的防銹要求高，則可以繼續(xù)澆注適量混凝土3，使混凝土3液面稍微淹沒鋼筋1，再在鋼筋1上方位置撒鋅粉4。

第三步、繼續(xù)澆注混凝土3，直到另一層鋼筋1位置，重復(fù)以上步驟。這樣，等混凝土3凝結(jié)成形后，鋼筋1表面就被鋅粉4附著。

與現(xiàn)有的防銹漆相比，本實(shí)施例操作簡單，采用極少量鋅粉使得其對混凝土強(qiáng)度造成的影響可以忽略不計(jì)，也不會對混凝土和鋼筋之間的粘結(jié)應(yīng)力產(chǎn)生影響。