[發明專利]復合式散熱金屬制作方法

無效

• 申請號: 200910311307.2
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN102091783A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 吳政道
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明是有關于一種散熱金屬制作方法，特別是有關于一種鎂合金與銅合金結合在一起的復合式散熱金屬制作方法。

【背景技術】

散熱的效果攸關電子產品的使用壽命，早期的散熱器均是以鋁擠型所制成，其吸熱與散熱的效果十分有限，但隨時代的進步演變以逐漸不符需求，為此業界乃積極研發出以符合金屬制成的散熱器，先市面上多種現有的復合式散熱構件，其外觀造形或許各自不同，但直到目前其內部所采用的散熱體大都以鋁，而其熱傳導則都是選用銅來制成，主要因銅金屬的為優良的導熱體，鋁的散熱性又相較銅快，但事實上，其產品真正能產生的散熱效果，及對電磁波屏蔽還不是最理想。于是，業界人士通過大量的實驗數據證明鎂合金與鋁合金相比較具有強度/重量比佳、剛性佳、耐沖擊、可回收、耐磨、電磁波屏蔽佳等優點，故業界開始嘗試以鎂合金來取代鋁合金，現有的制作工藝為：將銅與鋁或鎂用鍛造方式將其接合，但其加工工藝成本高，其結合面很容易在滾壓的過程中變形，參照圖1所示，其為現有滾壓制造的加工示意圖，如圖可知在滾壓的過程中模具3很容易將散熱面1、接觸面2擠壓變形，從而需額外的工序進行處理，此外現有的鍛造方式在制造散熱器時很受局限，僅適合于2D的散熱器結構設計(平面與平面的結合)，這樣的結構設計也影響了散熱的效果，最終還會影響產品的外觀效果。

有鑒于此，本發明提出一種復合式散熱金屬制作方法，通過該復合式散熱金屬制作方法使得鎂合金與銅合金結合時其制程和工藝簡單，量產性高，成本低，且可制作任意形狀的散熱器，同時還實現了很好的散熱性。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種復合式散熱金屬制作方法，以解決現有技術中制作工藝復雜、成本高的問題。

根據本發明的目的，提出一種復合式散熱金屬制作方法，其包括如下方法步驟：

制取一銅合金基材；

將上述銅合金基材高溫加熱，加熱溫度為200℃～600℃；

將加熱后的銅合金基材埋入所需的模具中；

以半固態射出的方式將鎂合金射入上述模具中藉由射出時高溫高壓使兩者結合。

較佳地，上述銅合金為純銅、紅銅、青銅或黃銅。

較佳地，該方法還包括：在銅合金與鎂合金結合后，進行表面處理。

較佳地，上述表面處理為化成處理。

相較于現有技術，本發明的復合式散熱金屬制作方法使得鎂合金與銅合金結合時其制程和工藝簡單，鎂合金與銅結合可靠，量產性高，成本低，且可制作任意形狀的散熱器，同時還實現了很好的散熱性。

【附圖說明】

圖1繪示現有的滾壓制造的加工示意圖。

圖2繪示本發明的復合式散熱金屬制作方法的步驟流程圖。

【具體實施方式】

參照圖2所示，一種復合式散熱金屬制作方法，于本實施例中，該方法包括步驟如下：

步驟100：制取一所需任意形狀的銅合金基材，于本實施例中該銅合金基材較佳為純銅或紅銅，此外也可為青銅或黃銅，根據實際的需要選取基材的所需材質，其中，在制造基材時可根據所制作產品的需要來制造出任意形狀的基材(2D、3D形狀均可)，以達到最佳的散熱效果；

步驟200：將上述銅合金基材置入高溫爐加熱，其加熱溫度為200℃～600℃，使銅合金基材達到一定的溫度，以使在下述與鎂合金結合時能夠達到一很好的結合效果；

步驟300：將加熱的銅合金基材埋入一模具中定位，模具中的一固定裝置將該銅合金基材固定，此時，以半固態射出的方式將鎂合金射入上述模具中使兩者結合，其中，本實施例中的半固態射出是以一螺桿持續剪切并計量射出快速冷卻后的半固態鎂合金，在此過程中，其模具保持溫度240-270度、成型中模具溫度220-240度、注料后冷卻時間(即注料到開模時間)5-15s、成型料管溫度590-610度、射速1-3m/s、射壓80-120kgf/cm²，上述射出完成，冷卻后，模具的固定裝置松開合金基材，待脫模后即得到成型的散熱器工件；

于本實施例中，較佳地還包括步驟400：將上述成型后的工件進行表面處理，該表面處理即為化成處理，該化成處理為：用鎂合金化成處理液，以形成一層增強鎂合金耐蝕性的保護膜，從而防止鎂合金在大氣中產生腐蝕。

本發明的復合式散熱金屬制作方法可以制作任意形狀的散熱器，增大了散熱器的散熱面積，有利于產品的散熱，且在采用半固態射出技術后在銅合金基材與鎂合金結合界面可為任意形狀增加導熱面積，并具有高導熱、快散熱、重量輕、成本低等優點，故本發明生產散熱器擁有很好的發展前景。