[發明專利]仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體的制備方法無效
| 申請號: | 200910311164.5 | 申請日: | 2009-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN101718037A | 公開(公告)日: | 2010-06-02 |
| 發明(設計)人: | 赫曉東;梅蕾;李宜彬;王榮國;彭慶宇 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | D06M11/74 | 分類號: | D06M11/74;D06M101/40 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 韓末洙 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 樹根 納米 接枝 碳纖維 增強 制備 方法 | ||
1.仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體的制備方法,其特征在于仿 樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體的制備方法如下:一、酸處理碳納米管:將0.01~5重量 份碳納米管加入到1~100重量份強酸中,然后在溫度為60℃~100℃、頻率為40KHz~90KHz 的條件下超聲處理6h~9h,再用微孔濾膜過濾,將過濾后的碳納米管用去離子水洗滌至洗液 為中性,在溫度為30℃~100℃的條件下烘干,得到羧基改性的碳納米管;二、將羧基改性 的碳納米管與樹枝狀大分子修飾的碳纖維按照5~20∶100的重量比放入溶劑中,然后在20℃ ~50℃的條件下反應12h~24h,過濾,將過濾后的碳纖維先用丙酮后用去離子水交替洗滌3 ~5次,再將碳纖維在30℃~100℃的條件下烘干,即得仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體 。
2.根據權利要求1所述的仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體的制備 方法,其特征在于步驟一中所述的強酸是質量濃度為70%硝酸、質量濃度為98%硫酸或質量濃 度為70%的硝酸與質量濃度為98%的硫酸按照1∶3體積比組成的混合酸。
3.根據權利要求1或2所述的仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體的 制備方法,其特征在于步驟一中所述的碳納米管是單壁碳納米管或多壁碳納米管。
4.根據權利要求3所述的仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體的制備 方法,其特征在于步驟二中所述溶劑為丙酮或N,N-二甲基甲酰胺。
5.根據權利要求1、2或4所述的仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體 的制備方法,其特征在于步驟一中所述微孔濾膜的孔徑為0.2μm~0.45μm。
6.根據權利要求5所述的仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體的制備 方法,其特征在于步驟一中將1~4重量份碳納米管加入到10~90重量份強酸中。
7.根據權利要求5所述的仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體的制備 方法,其特征在于步驟一中將3重量份碳納米管加入到80重量份強酸中。
8.根據權利要求1、2、4或6所述的仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增 強體的制備方法,其特征在于步驟一中在溫度為80℃、頻率為80KHz的條件下超聲處理8h。
9.根據權利要求8所述的仿樹根型碳納米管接枝碳纖維增強體的制備 方法,其特征在于步驟一中在溫度為70℃的條件下烘干。
10.根據權利要求1、2、4、6或9所述的仿樹根型碳納米管接枝碳纖 維增強體的制備方法,其特征在于步驟二中在30℃的條件下反應12h。
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D06M 對纖維、紗、線、織物、羽毛或由這些材料制成的纖維制品進行D06類內其他類目所不包括的處理
D06M11-00 用無機物或其配合物處理纖維、紗、線、織物或這些材料制成的纖維制品;和機械處理相結合的處理,如絲光
D06M11-01 .用氫、水或重水;用金屬氫化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它們的配合物
D06M11-07 .用鹵素;用氫鹵酸或其鹽,用氧化物或鹵素的含氧酸或其鹽
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氫氧化物或過化合物;從具有兩性元素—氧鍵的陰離子衍生的鹽
D06M11-51 .用硫、硒、碲、釙或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸鹽





