[發(fā)明專利]一種利用海水脫除煙氣中二氧化硫的工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910310771.X | 申請日： | 2009-12-02 |
| 公開（公告）號： | CN101708429A | 公開（公告）日： | 2010-05-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李春虎;馮麗娟;徐海波;卞俊杰;薛軍;楊東;王小立;陳玉樂;張靜偉;于英明;侯影飛;趙文強(qiáng) | 申請（專利權(quán)）人： | 中國海洋大學(xué);北京龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司 |
| 主分類號： | B01D53/86 | 分類號： | B01D53/86;B01D53/78;B01D53/50;F23J15/04 |
| 代理公司： | 青島海昊知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所有限公司 37201 | 代理人： | 王鐸 |
| 地址： | 266100 *** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 利用 海水 脫除 煙氣 二氧化硫 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種可用于沿海燃煤鍋爐的煙道氣脫硫技術(shù)，更具體地說是一種利用海水作 為吸收劑脫除燃煤鍋爐煙氣二氧化硫的工藝。
背景技術(shù)
據(jù)國家環(huán)保局大氣環(huán)境公告，2004年，我國二氧化硫排放量為2254.9萬噸；2005年；我 國二氧化硫排放量為2549萬噸，比2000年增加了27％，排放總量高居世界第一位；2006年又 比2005年上升了1.8％。大氣SO2容量指標(biāo)為474噸，至2006年實(shí)際超出4.6倍。以火電為例， 十一五期間是建設(shè)和體制改革的重要時(shí)期，也是火電廠控制SO2的關(guān)鍵時(shí)刻。預(yù)計(jì)到2010年 全國火電裝機(jī)將達(dá)到5億千瓦左右，煤炭消耗約13億噸，新增SO2產(chǎn)生量560萬噸。有關(guān)專家 研究表明，中國每排放一噸SO2造成的經(jīng)濟(jì)損失約2萬元，我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展十一五規(guī) 劃綱要明確提出，到2010年，全國二氧化硫排放總量將比十一五末減少10％。經(jīng)測算，全國 SO2排放總量必須控制在2295萬噸。所以，相關(guān)部門近些年一直在尋找有效的解決方法，爭 取盡快逐步控制和降低其危害。
煙氣脫硫是目前世界上控制SO2污染、防治酸雨危害的主要脫硫方式，因此控制燃煤發(fā) 電廠SO2的排放是我國煙氣脫硫事業(yè)的重中之重。
海水脫硫技術(shù)始于上世紀(jì)70年代，并很快在歐洲、美洲、亞洲等沿海電廠推廣應(yīng)用。眾 所周知，天然海水中含有大量的可溶性鹽，通常呈堿性，自然堿度為1.22.5mmol/L，具有天 然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力，這是海水直接用于煙氣脫硫的理論依據(jù)。
海水脫硫過程的核心是煙氣與海水的接觸傳質(zhì)，該過程在氣液接觸傳質(zhì)設(shè)備中進(jìn)行。填 料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備，具備分離效率高、阻力小、通量 大、操作彈性大等特點(diǎn)，在氣液初始分布良好的情況下幾乎無放大效應(yīng)，便于實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室 階段設(shè)計(jì)到工業(yè)化規(guī)模的應(yīng)用。
傳統(tǒng)的海水脫硫技術(shù)通常采用普通聚丙烯散堆填料，因而導(dǎo)致填料塔高度和直徑都較大 ，填料用量大，且普通聚丙烯填料使用壽命短。填料吸收塔的建設(shè)及運(yùn)行費(fèi)用相對也較高。 吸收SO2后的海水需經(jīng)過海水恢復(fù)系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排入大海，傳統(tǒng)海水恢復(fù)系統(tǒng)需要大功率 的高壓風(fēng)機(jī)將空氣鼓入酸性海水中，以確保亞硫酸根到硫酸根的氧化過程的完成，加速了二 氧化碳的生成釋放，使海水中溶解氧接近飽和水平。此外，該過程需要大功率的高壓鼓風(fēng)機(jī)曝 氣，目前該領(lǐng)域大部分技術(shù)和設(shè)備需要從國外進(jìn)口。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用海水脫除煙氣中二氧化硫的工藝，它能夠提高脫硫效率， 有效降低海水恢復(fù)所需的曝氣量和新鮮海水摻混量，減小曝氣池面積和曝氣風(fēng)機(jī)負(fù)荷，降低 填料吸收塔和曝氣池建設(shè)費(fèi)用及恢復(fù)系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
本發(fā)明包括以下步驟：將經(jīng)過除塵和氣氣換熱器(簡稱GGH)換熱后的含硫煙氣從底部 通入吸收塔，與從頂部噴淋的海水通過負(fù)載催化劑的填料逆向接觸以脫除煙氣中的二氧化硫 ；脫硫后海水與改性天然pH堿性緩釋劑接觸以提高海水的pH值；隨后經(jīng)電解催化氧化系統(tǒng)處 理加速亞硫酸根被氧化為硫酸根；最后經(jīng)曝氣池處理達(dá)標(biāo)后排入大海。
所述負(fù)載催化劑的填料為催化陶瓷填料或改性聚丙烯或苯乙烯樹脂填料。
所述催化陶瓷填料為規(guī)整輕質(zhì)陶瓷填料或陶瓷鮑爾環(huán)散堆填料。
所述規(guī)整輕質(zhì)陶瓷填料為堆積密度：380-650kg/m3；空隙率：70-90％；F因子： 1.5-3.5；波距：10-55mm；齒形角：76-82。
所述陶瓷鮑爾環(huán)散堆填料載體直徑為φ25，φ38，φ50，φ76；堆積密度：380-560kg/m3；空隙率：70-85％。
所述聚丙烯，苯乙烯樹脂等規(guī)整塑料填料為堆積密度為：80-150kg/m3；空隙率：70-90 ％；F因子：1.5-3.5；波距：10-55mm；齒形角：76-82。
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